O processo de polpação de éteres de celulose envolve várias etapas de extração de celulose da matéria-prima e subsequente modificação em éteres de celulose.Os éteres de celulose são compostos versáteis com aplicações em diversas indústrias, incluindo farmacêutica, alimentícia, têxtil e construção.O processo de polpação é fundamental para a obtenção de celulose de alta qualidade, matéria-prima para a produção de éteres de celulose.A seguir está uma explicação detalhada do processo de polpação com éter de celulose:
1. Seleção de matéria-prima:
O processo de polpação começa com a seleção da matéria-prima contendo celulose.Fontes comuns incluem madeira, algodão e outras fibras vegetais.A seleção das matérias-primas depende de fatores como disponibilidade de éter de celulose, custo e propriedades desejadas.
2. Método de fabricação de celulose:
Existem muitos métodos de polpação de celulose, incluindo principalmente polpação química e polpação mecânica.
3. Polpação química:
Polpação Kraft: Envolve o tratamento de cavacos de madeira com uma mistura de hidróxido de sódio e sulfeto de sódio.Este processo dissolve a lignina, deixando para trás as fibras celulósicas.
Polpação de sulfito: Uso de ácido sulfuroso ou bissulfito para quebrar a lignina na matéria-prima.
Polpação com solvente orgânico: Uso de solventes orgânicos como etanol ou metanol para dissolver a lignina e separar as fibras de celulose.
4. Polpação mecânica:
Polpação de madeira moída em pedra: Envolve a trituração de madeira entre pedras para separar mecanicamente as fibras.
Polpação Mecânica de Refinador: Usa força mecânica para separar fibras refinando cavacos de madeira.
5. Branqueamento:
Após a polpação, a celulose passa por um processo de branqueamento para remoção de impurezas e cor.Cloro, dióxido de cloro, peróxido de hidrogênio ou oxigênio podem ser usados durante a fase de branqueamento.
5.. Modificação de celulose:
Após a purificação, a celulose é modificada para produzir éteres de celulose.Os métodos comuns incluem eterificação, esterificação e outras reações químicas para alterar as propriedades físicas e químicas da celulose.
6. Processo de eterificação:
Alcalinização: Tratar a celulose com um álcali (geralmente hidróxido de sódio) para produzir celulose alcalina.
Adição de agentes eterificantes: A celulose alcalina reage com agentes eterificantes (como haletos de alquila ou óxidos de alquileno) para introduzir grupos éter na estrutura da celulose.
Neutralização: Neutralizar a mistura reaccional para terminar a reacção e obter o produto éter de celulose desejado.
7. Lavagem e secagem:
O produto éter de celulose é lavado para remover subprodutos e impurezas.Após a limpeza, o material é seco para atingir o teor de umidade desejado.
8. Moagem e triagem:
Os éteres de celulose secos podem ser moídos para obter tamanhos de partículas específicos.A peneiração é usada para separar partículas do tamanho necessário.
8. Controle de qualidade:
Medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que os éteres de celulose atendam aos padrões especificados.Isto inclui testes de viscosidade, grau de substituição, teor de umidade e outros parâmetros relevantes.
9. Embalagem e entrega:
O produto final do éter de celulose é embalado e distribuído para diversas indústrias.A embalagem adequada garante que a qualidade do produto seja mantida durante o armazenamento e transporte.
O processo de polpação do éter de celulose é uma série complexa de etapas que envolvem seleção da matéria-prima, método de polpação, branqueamento, modificação da celulose, eterificação, lavagem, secagem, moagem e controle de qualidade.Cada etapa é crítica na determinação da qualidade e das propriedades do éter de celulose produzido, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações.Os avanços tecnológicos continuam melhorando e otimizando esses processos para aumentar a eficiência e a sustentabilidade da produção de éter de celulose.
Horário da postagem: 15 de janeiro de 2024