Pó de polímero dispersível e outros adesivos inorgânicos (como cimento, cal apagada, gesso, argila, etc.) e vários agregados, cargas e outros aditivos [como hidroxipropilmetilcelulose, polissacarídeo (éter de amido), fibra de fibra, etc.] são fisicamente misturado para fazer argamassa misturada a seco. Quando a argamassa de pó seco é adicionada à água e agitada, sob a ação do colóide protetor hidrofílico e da força de cisalhamento mecânico, as partículas de pó de látex podem ser rapidamente dispersas na água, o que é suficiente para tornar o pó de látex redispersível totalmente filme. A composição do pó de borracha é diferente, o que tem impacto na reologia da argamassa e em diversas propriedades de construção: a afinidade do pó de látex pela água quando é redispersado, a viscosidade diferente do pó de látex após a dispersão, o efeito no teor de ar da argamassa e distribuição de bolhas. A interação entre o pó de borracha e outros aditivos faz com que diferentes pós de látex tenham as funções de aumentar a fluidez, aumentar a tixotropia e aumentar a viscosidade.
Acredita-se geralmente que o mecanismo pelo qual o pó de látex redispersável melhora a trabalhabilidade da argamassa fresca é que o pó de látex, especialmente o colóide protetor, tem afinidade pela água quando disperso, o que aumenta a viscosidade da pasta e melhora a coesão do argamassa de construção.
Após a formação da argamassa fresca contendo a dispersão do pó de látex, com a absorção de água pela superfície de base, o consumo da reação de hidratação e a volatilização ao ar, a água diminui gradativamente, as partículas de resina se aproximam gradativamente, a interface se desfoca gradativamente , e a resina gradualmente se funde. finalmente polimerizado em um filme. O processo de formação do filme polimérico é dividido em três etapas. Na primeira etapa, as partículas do polímero movem-se livremente na forma de movimento browniano na emulsão inicial. À medida que a água evapora, o movimento das partículas é naturalmente cada vez mais restrito, e a tensão interfacial entre a água e o ar faz com que elas se alinhem gradualmente. No segundo estágio, quando as partículas começam a entrar em contato umas com as outras, a água da rede evapora através do capilar, e a alta tensão capilar aplicada à superfície das partículas provoca a deformação das esferas de látex para fazê-las se fundirem, e a água restante preenche os poros e o filme é formado de maneira grosseira. O terceiro e último estágio permite a difusão (às vezes chamada de autoadesão) das moléculas do polímero para formar um filme verdadeiramente contínuo. Durante a formação do filme, as partículas de látex móveis isoladas consolidam-se numa nova fase de filme fino com elevada tensão de tração. Obviamente, para que o pó polimérico dispersível possa formar um filme na argamassa endurecida, deve-se garantir que a temperatura mínima de formação de filme (MFT) seja inferior à temperatura de cura da argamassa.
Colóides – o álcool polivinílico deve ser separado do sistema de membrana polimérica. Isso não é problema no sistema alcalino de argamassa de cimento, pois o álcool polivinílico será saponificado pelo álcali gerado pela hidratação do cimento, e a adsorção do material de quartzo separará gradativamente o álcool polivinílico do sistema, sem o colóide protetor hidrofílico . , O filme formado pela dispersão do pó de látex redispersível, que é insolúvel em água, pode funcionar não apenas em condições secas, mas também em condições de imersão em água de longo prazo. É claro que em sistemas não alcalinos, como gesso ou sistemas apenas com cargas, uma vez que o álcool polivinílico ainda existe parcialmente no filme polimérico final, o que afeta a resistência à água do filme, quando esses sistemas não são utilizados para água de longo prazo imersão, e o polímero ainda possui suas propriedades mecânicas características, o pó de polímero dispersível ainda pode ser usado nesses sistemas.
Com a formação final do filme polimérico, forma-se na argamassa curada um sistema composto por ligantes inorgânicos e orgânicos, ou seja, um esqueleto frágil e duro composto por materiais hidráulicos, e pó polimérico redispersável é formado na fenda e na superfície sólida. rede flexível. A resistência à tração e a coesão do filme de resina polimérica formada pelo pó de látex são melhoradas. Devido à flexibilidade do polímero, a capacidade de deformação é muito maior do que a estrutura rígida da pedra de cimento, o desempenho de deformação da argamassa é melhorado e o efeito da tensão de dispersão é bastante melhorado, melhorando assim a resistência à fissuração da argamassa. .
Com o aumento do teor de pó de polímero dispersível, todo o sistema se desenvolve em direção ao plástico. No caso de alto teor de pó de látex, a fase polimérica na argamassa curada ultrapassa gradativamente a fase do produto de hidratação inorgânico, a argamassa sofrerá alterações qualitativas e se tornará um elastômero, e o produto de hidratação do cimento se tornará um “filler””. Foram melhoradas as propriedades de resistência à tração, elasticidade, flexibilidade e vedação da argamassa modificada com pó de polímero dispersível. A incorporação de pós poliméricos dispersáveis permite que uma película polimérica (película de látex) se forme e faça parte das paredes dos poros, selando assim a estrutura altamente porosa da argamassa. A membrana de látex possui um mecanismo de autoalongamento que aplica tensão à sua ancoragem com a argamassa. Através destas forças internas, a argamassa é mantida como um todo, aumentando assim a resistência coesiva da argamassa. A presença de polímeros altamente flexíveis e elásticos melhora a flexibilidade e elasticidade da argamassa. O mecanismo para o aumento da tensão de escoamento e da resistência à ruptura é o seguinte: quando uma força é aplicada, as microfissuras são retardadas devido à melhoria na flexibilidade e elasticidade, e não se formam até que tensões mais elevadas sejam atingidas. Além disso, os domínios poliméricos entrelaçados também dificultam a fusão de microfissuras em fissuras passantes. Portanto, o pó de polímero dispersável aumenta a tensão de ruptura e a deformação de ruptura do material.
A película polimérica na argamassa modificada com polímero tem um efeito muito importante no endurecimento da argamassa. O pó polimérico redispersível distribuído na interface desempenha outro papel fundamental após ser disperso e formar um filme, que é aumentar a adesão aos materiais em contato. Na microestrutura da área de interface entre a argamassa de colagem de revestimento cerâmico modificado com polímero em pó e o revestimento cerâmico, o filme formado pelo polímero forma uma ponte entre o revestimento cerâmico vitrificado com baixíssima absorção de água e a matriz da argamassa de cimento. A área de contato entre dois materiais diferentes é uma área especial de alto risco onde se formam rachaduras por contração e levam à perda de adesão. Portanto, a capacidade dos filmes de látex de curar fissuras de contração desempenha um papel importante nos adesivos para azulejos.
Ao mesmo tempo, o pó de polímero redispersível contendo etileno tem adesão mais proeminente a substratos orgânicos, especialmente materiais semelhantes, como cloreto de polivinila e poliestireno. Um bom exemplo de
Horário da postagem: 31 de outubro de 2022