Abstrato:Foi estudado o efeito de diferentes teores de éter hidroxipropilmetilcelulose nas propriedades da argamassa de gesso comum misturada a seco.Os resultados mostraram que: com o aumento do teor de éter de celulose, a consistência e a densidade diminuíram e o tempo de pega diminuiu.A resistência à compressão de extensão, 7d e 28d diminuiu, mas o desempenho geral da argamassa misturada a seco foi melhorado.
0.Prefácio
Em 2007, os seis ministérios e comissões do país emitiram o “Aviso sobre Proibição de Mistura de Argamassa no Local em Algumas Cidades dentro de um Prazo”.Actualmente, 127 cidades em todo o país realizaram o trabalho de “proibir” as argamassas existentes, o que trouxe um desenvolvimento sem precedentes ao desenvolvimento de argamassas misturadas a seco.oportunidade.Com o vigoroso desenvolvimento da argamassa misturada a seco nos mercados de construção nacionais e estrangeiros, vários aditivos para argamassa misturada a seco também entraram nesta indústria emergente, mas algumas empresas de produção e vendas de aditivos para argamassa exageram deliberadamente a eficácia dos seus produtos, enganando o mercado seco. indústria de argamassas mistas.desenvolvimento saudável e ordenado.Actualmente, tal como os aditivos para betão, os aditivos para argamassa misturada a seco são utilizados principalmente em combinação e relativamente poucos são utilizados isoladamente.Em particular, existem dezenas de tipos de aditivos em algumas argamassas funcionais misturadas a seco, mas na argamassa comum misturada a seco, não há necessidade de perseguir o número de aditivos, mas mais atenção deve ser dada à sua praticabilidade e operabilidade, para evitar o uso excessivo de aditivos de argamassa, causando desperdícios desnecessários e até prejudicando a qualidade do projeto.Na argamassa comum misturada a seco, o éter de celulose desempenha o papel de retenção de água, espessamento e melhoria do desempenho da construção.O bom desempenho de retenção de água garante que a argamassa misturada a seco não causará lixamento, pulverização e redução de resistência devido à falta de água e hidratação incompleta do cimento;o efeito de espessamento aumenta muito a resistência estrutural da argamassa úmida.Este artigo conduz um estudo sistemático sobre a aplicação de éter de celulose em argamassa comum misturada a seco, que tem um significado orientador sobre como usar aditivos razoavelmente em argamassa comum misturada a seco.
1. Matérias-primas e métodos utilizados no teste
1.1 Matérias-primas para o teste
O cimento era cimento P. 042,5, a cinza volante era cinza Classe II de uma usina de energia em Taiyuan, o agregado fino era areia seca de rio com tamanho de 5 mm ou mais peneirada, o módulo de finura era 2,6 e o éter de celulose era éter de hidroxipropilmetilcelulose disponível comercialmente (viscosidade 12.000 MPa·s).
1.2 Método de teste
A preparação da amostra e os testes de desempenho foram realizados de acordo com o método básico de teste de desempenho JCJ/T 70-2009 para argamassa de construção.
2. Plano de teste
2.1 Fórmula para o teste
Neste teste, a quantidade de cada matéria-prima de 1 tonelada de argamassa de gesso misturada a seco é utilizada como fórmula básica do teste, e a água é o consumo de água de 1 tonelada de argamassa misturada a seco.
2.2 Plano específico
Usando esta fórmula, a quantidade de éter hidroxipropilmetilcelulose adicionada a cada tonelada de argamassa de gesso misturada a seco é: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t. t, estudar os efeitos de diferentes dosagens de éter hidroxipropilmetilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de pega e resistência à compressão de argamassa de gesso comum a seco, a fim de orientar o reboco a seco O uso correto da argamassa os aditivos podem realmente perceber as vantagens do processo simples de produção de argamassa misturada a seco, construção conveniente, proteção ambiental e economia de energia.
3. Resultados e análises de testes
3.1 Resultados do teste
Efeitos de diferentes dosagens de éter hidroxipropilmetilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de pega e resistência à compressão de argamassa de gesso comum misturada a seco.
3.2 Análise dos resultados
Isso pode ser observado pelo efeito de diferentes dosagens de éter hidroxipropilmetilcelulose na retenção de água, consistência, densidade aparente, tempo de pega e resistência à compressão da argamassa de gesso comum misturada a seco.Com o aumento do teor de éter de celulose, a taxa de retenção de água da argamassa úmida também aumenta gradativamente, de 86,2% quando a hidroxipropilmetilcelulose não é misturada, para 0,6% quando a hidroxipropilmetilcelulose é misturada.A taxa de retenção de água chega a 96,3%, o que comprova que o efeito de retenção de água do éter propilmetilcelulose é muito bom;a consistência diminui gradativamente sob o efeito de retenção de água do éter propilmetilcelulose (o consumo de água por tonelada de argamassa permanece inalterado durante o experimento);A densidade aparente apresenta tendência decrescente, indicando que o efeito de retenção de água do éter propilmetilcelulose aumenta o volume da argamassa úmida e reduz a densidade;o tempo de presa se prolonga gradativamente com o aumento do teor de éter de hidroxipropilmetilcelulose, e o teor de Quando atinge 0,4%, chega a ultrapassar o valor especificado de 8h exigido pela norma, indicando que o uso adequado de éter de hidroxipropilmetilcelulose tem um bom efeito regulador do tempo de operabilidade da argamassa húmida;a resistência à compressão de 7d e 28d diminuiu (quanto maior a dosagem, mais evidente é a redução).Isto está relacionado com o aumento do volume da argamassa e a diminuição da densidade aparente.A adição de éter hidroxipropilmetilcelulose pode formar uma cavidade fechada dentro da argamassa endurecida durante a pega e o endurecimento da argamassa.Microporos melhoram a durabilidade da argamassa.
4. Precauções para a aplicação de éter de celulose em argamassa comum misturada a seco
1) Seleção de produtos de éter de celulose.De um modo geral, quanto maior for a viscosidade do éter de celulose, melhor será o seu efeito de retenção de água, mas quanto maior for a viscosidade, menor será a sua solubilidade, o que prejudica a resistência e o desempenho construtivo da argamassa;a finura do éter de celulose é relativamente baixa em argamassa misturada a seco.Diz-se que quanto mais fino, mais fácil é dissolver.Na mesma dosagem, quanto mais fina for a finura, melhor será o efeito de retenção de água.
2) Seleção da dosagem de éter de celulose.A partir dos resultados dos testes e da análise do efeito do teor de éter de celulose no desempenho da argamassa de gesso seca, verifica-se que quanto maior o teor de éter de celulose melhor, deve ser considerado no custo de produção, qualidade do produto, desempenho de construção e Quatro aspectos do ambiente de construção para selecionar de forma abrangente a dosagem apropriada.A dosagem de éter de hidroxipropilmetilcelulose em argamassa comum misturada a seco é preferencialmente de 0,1 kg/t-0,3 kg/t, e o efeito de retenção de água não pode atender aos requisitos padrão se a quantidade de éter de hidroxipropilmetilcelulose for adicionada em uma pequena quantidade.Acidente de qualidade;a dosagem de éter hidroxipropilmetilcelulose na argamassa de gesso especial resistente a fissuras é de cerca de 3 kg/t.
3) Aplicação de éter de celulose em argamassa comum seca.No processo de preparação de argamassa seca comum, pode-se adicionar uma quantidade adequada de aditivo, de preferência com certa retenção de água e efeito espessante, para que possa formar um efeito de sobreposição composta com éter de celulose, reduzir custos de produção e economizar recursos ;se usado sozinho Para éter de celulose, a resistência de ligação não pode atender aos requisitos e uma quantidade apropriada de pó de látex redispersível pode ser adicionada;devido à baixa quantidade de aditivo de argamassa, o erro de medição é grande quando usado sozinho.A qualidade dos produtos de argamassa misturada a seco.
5. Conclusões e sugestões
1) Na argamassa de gesso comum a seco, com o aumento do teor de éter hidroxipropilmetilcelulose, a taxa de retenção de água pode chegar a 96,3%, a consistência e a densidade são reduzidas e o tempo de pega é prolongado.A resistência à compressão do 28d diminuiu, mas o desempenho geral da argamassa misturada a seco foi melhorado quando o teor de éter hidroxipropilmetilcelulose era moderado.
2) No processo de preparação de argamassa seca comum, deve-se selecionar éter de celulose com viscosidade e finura adequadas, e sua dosagem deve ser determinada estritamente por meio de experimentos.Devido à baixa quantidade de aditivo de argamassa, o erro de medição é grande quando usado sozinho.Recomenda-se misturá-lo primeiro com o suporte e depois aumentar a quantidade de adição para garantir a qualidade dos produtos de argamassa misturados a seco.
3) A argamassa misturada a seco é uma indústria emergente na China.No processo de utilização de aditivos para argamassa, não devemos buscar cegamente a quantidade, mas sim prestar mais atenção à qualidade e reduzir custos de produção, incentivar o uso de resíduos industriais e alcançar verdadeiramente a economia de energia e a redução do consumo.
Horário da postagem: 22 de fevereiro de 2023