Problemas causados ​​pela celulose no uso de massa em pó e suas soluções

1. Problemas comuns em massa em pó

Secagem rápida: Isso se deve principalmente à quantidade de pó de cal e cálcio adicionado (muito grande, a quantidade de pó de cal e cálcio usada na fórmula da massa pode ser reduzida adequadamente) está relacionada à taxa de retenção de água da fibra, e também é relacionado com a secura da parede.

Descasque e enrole.Isto está relacionado à taxa de retenção de água, que é fácil de ocorrer quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade de adição é pequena.

Despulverização do pó de massa para paredes internas: Isso está relacionado à quantidade de pó de cinza de cálcio adicionado (a quantidade de pó de cinza de cálcio na fórmula da massa é muito pequena ou a pureza do pó de cinza de cálcio é muito baixa e a quantidade de cinzas o pó de cálcio na fórmula da massa em pó deve ser aumentado adequadamente). Ao mesmo tempo, também está relacionado à quantidade e qualidade da celulose, o que se reflete na taxa de retenção de água do produto.A taxa de retenção de água é baixa e o tempo para o pó de cinzas de cálcio (o óxido de cálcio nas cinzas em pó de cálcio não é totalmente convertido em hidróxido de cálcio) não é suficiente.,causado.

Bolhas: Está relacionado à umidade seca e ao nivelamento da parede, e também à construção.

Aparecem pontos precisos.Isto está relacionado à celulose, que possui propriedades de formação de filme fracas.Ao mesmo tempo, as impurezas da celulose reagem ligeiramente com as cinzas de cálcio.Se a reação for severa, o pó da massa aparecerá no estado de resíduo de coalhada de feijão.Não pode ser colocado na parede e ao mesmo tempo não tem força coesiva.Além disso, esta situação também ocorre com produtos como a carboximetil misturada com celulose.

Aparecimento de crateras e furos: Isto está obviamente relacionado com a tensão superficial da água da solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose.A tensão do lençol freático da solução aquosa de hidroxietil não é óbvia.Seria bom fazer um tratamento final.

Depois que a massa seca, ela racha facilmente e fica amarelada: isso está relacionado à adição de grande quantidade de pó de cinza de cálcio.Se a quantidade de cinzas em pó de cálcio for muito grande, a dureza da massa em pó aumentará após a secagem.Somente dureza sem flexibilidade irá rachar facilmente, especialmente É mais fácil rachar quando submetido a forças externas.Também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio nas cinzas em pó de cálcio.

2. Por que o pó da massa fica mais fino após a adição de água?

A celulose é usada como espessante e agente retentor de água na massa.Devido à própria tixotropia da celulose, a adição de celulose na massa em pó também leva à tixotropia após a adição de água à massa.Esta tixotropia é causada pela destruição da estrutura fracamente combinada dos componentes da massa em pó.Essa estrutura surge em repouso e se decompõe sob estresse.Isto é, a viscosidade diminui sob agitação e a viscosidade recupera quando permanece imóvel.

3. Qual a razão pela qual a massa é relativamente pesada no processo de raspagem?

Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é demasiado elevada.Alguns fabricantes usam 200.000 celulose para fazer massa.A massa produzida desta forma tem uma alta viscosidade, por isso parece pesada ao ser raspada.A quantidade recomendada de massa para paredes internas é de 3 a 5 kg e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.

4. Por que a celulose tem a mesma viscosidade e é diferente no inverno e no verão?

Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade da massa e da argamassa diminuirá gradativamente com o aumento da temperatura.Quando a temperatura ultrapassa a temperatura do gel do produto, o produto precipitará da água e perderá sua viscosidade.A temperatura ambiente no verão é geralmente superior a 30 graus, o que é muito diferente da temperatura no inverno, por isso a viscosidade é menor.Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade na aplicação do produto no verão, ou para aumentar a quantidade de celulose, e escolher um produto com maior temperatura de gel.Tente não usar metilcelulose no verão.A temperatura do gel está entre cerca de 55 graus, a temperatura é um pouco mais alta e sua viscosidade será bastante afetada


Horário da postagem: 13 de abril de 2023