Hidroxipropilmetilcelulose

Visão geral: referido como HPMC, pó fibroso ou granular branco ou esbranquiçado.Existem muitos tipos de celulose e são amplamente utilizados, mas temos contato principalmente com clientes da indústria de materiais de construção em pó seco.A celulose mais comum refere-se à hipromelose.

Processo de produção: As principais matérias-primas de HPMC: algodão refinado, cloreto de metila, óxido de propileno, outras matérias-primas incluem álcali em flocos, ácido, tolueno, isopropanol, etc. Trate a celulose de algodão refinada com solução alcalina a 35-40 ℃ por meio ano hora, prensar, pulverizar a celulose e envelhecer adequadamente a 35 ℃, de modo que o grau médio de polimerização da fibra alcalina obtida esteja dentro da faixa exigida.Coloque as fibras alcalinas na chaleira de eterificação, adicione óxido de propileno e cloreto de metila, e eterifique a 50-80 °C por 5 horas, com uma pressão máxima de cerca de 1,8 MPa.Em seguida, adicione uma quantidade adequada de ácido clorídrico e ácido oxálico à água quente a 90 °C para lavar o material e expandir o volume.Desidrate com uma centrífuga.Lave até ficar neutro e, quando o teor de umidade do material for inferior a 60%, seque-o com fluxo de ar quente a 130°C até menos de 5%.Função: retenção de água, espessamento, anti-queda tixotrópica, trabalhabilidade com incorporação de ar, retardamento de configuração.

Retenção de água: A retenção de água é a propriedade mais importante do éter de celulose!Na produção de argamassas de gesso e outros materiais, a aplicação de éter de celulose é essencial.A alta retenção de água pode reagir totalmente com cinzas de cimento e gesso de cálcio (quanto mais completa a reação, maior a resistência).Nas mesmas condições, quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor será a retenção de água (a lacuna acima de 100.000 de viscosidade é reduzida);quanto maior a dosagem, melhor será a retenção de água, normalmente uma pequena quantidade de éter de celulose pode melhorar muito o desempenho da argamassa.Taxa de retenção de água, quando o conteúdo atinge um determinado nível, a tendência de aumento da taxa de retenção de água torna-se mais lenta;a taxa de retenção de água do éter de celulose geralmente diminui quando a temperatura ambiente aumenta, mas alguns éteres de celulose com alto teor de gel também apresentam melhor desempenho em condições de alta temperatura.Retenção de água.A interdifusão entre as moléculas de água e as cadeias moleculares do éter de celulose permite que as moléculas de água entrem no interior das cadeias macromoleculares do éter de celulose e recebam forte força de ligação, formando assim água livre, emaranhando a água e melhorando a retenção de água da pasta de cimento.

Espessante, tixotrópico e anti-derrapante: confere excelente viscosidade à argamassa húmida!Pode aumentar significativamente a adesão entre a argamassa úmida e a camada de base e melhorar o desempenho anti-flacidez da argamassa.O efeito espessante dos éteres de celulose também aumenta a resistência à dispersão e a homogeneidade dos materiais recém-misturados, evitando a delaminação, segregação e sangramento do material.O efeito espessante dos éteres de celulose em materiais à base de cimento vem da viscosidade das soluções de éter de celulose.Nas mesmas condições, quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor será a viscosidade do material à base de cimento modificado, mas se a viscosidade for muito grande, afetará a fluidez e a operabilidade do material (como espátula pegajosa e batelada raspador).trabalhoso).Argamassas autonivelantes e concretos autoadensáveis ​​que exigem alta fluidez requerem baixa viscosidade do éter de celulose.Além disso, o efeito espessante do éter de celulose aumentará a demanda de água dos materiais à base de cimento e aumentará o rendimento da argamassa.A solução aquosa de éter de celulose de alta viscosidade possui alta tixotropia, que também é uma característica importante do éter de celulose.Soluções aquosas de celulose geralmente têm propriedades de fluxo pseudoplásticas e não tixotrópicas abaixo da temperatura do gel, mas propriedades de fluxo newtonianas em baixas taxas de cisalhamento.A pseudoplasticidade aumenta com o aumento do peso molecular ou da concentração de éter de celulose.Géis estruturais são formados quando a temperatura aumenta e ocorre alto fluxo tixotrópico.Éteres de celulose com altas concentrações e baixa viscosidade apresentam tixotropia mesmo abaixo da temperatura do gel.Esta propriedade é de grande utilidade para a construção de argamassas para regular o seu nivelamento e afundamento.Deve-se notar aqui que quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor será a retenção de água, mas quanto maior a viscosidade, maior será o peso molecular relativo do éter de celulose e a correspondente diminuição em sua solubilidade, que tem um valor negativo impacto na concentração e trabalhabilidade da argamassa.

Causa: O éter de celulose tem um efeito óbvio de incorporação de ar em materiais frescos à base de cimento.O éter de celulose tem um grupo hidrofílico (grupo hidroxila, grupo éter) e um grupo hidrofóbico (grupo metil, anel de glicose), é um surfactante, tem atividade superficial e, portanto, tem um efeito incorporador de ar.O efeito incorporador de ar do éter de celulose produzirá um efeito de “bola”, que pode melhorar o desempenho de trabalho do material recém-misturado, como aumentar a plasticidade e suavidade da argamassa durante a operação, o que é benéfico para a pavimentação da argamassa ;também aumentará o rendimento da argamassa., reduzindo o custo de produção de argamassa;mas aumentará a porosidade do material endurecido e reduzirá suas propriedades mecânicas, como resistência e módulo de elasticidade.Como surfactante, o éter de celulose também tem efeito umectante ou lubrificante nas partículas de cimento, o que junto com seu efeito de incorporação de ar aumenta a fluidez dos materiais à base de cimento, mas seu efeito espessante reduzirá a fluidez.O efeito do fluxo é uma combinação de efeitos de plastificação e espessamento.Quando o teor de éter de celulose é muito baixo, manifesta-se principalmente como efeito plastificante ou redutor de água;quando o teor é alto, o efeito espessante do éter de celulose aumenta rapidamente e seu efeito de incorporação de ar tende a ser saturado, aumentando assim o desempenho.Efeito de espessamento ou aumento da demanda de água.

Retardo de pega: O éter de celulose pode atrasar o processo de hidratação do cimento.Os éteres de celulose conferem à argamassa diversas propriedades benéficas, além de reduzir a liberação precoce de calor de hidratação do cimento e retardar o processo cinético de hidratação do cimento.Isto é desfavorável para o uso de argamassa em regiões frias.Este retardo é causado pela adsorção de moléculas de éter de celulose em produtos de hidratação como CSH e ca(OH)2.Devido ao aumento da viscosidade da solução porosa, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons na solução, retardando assim o processo de hidratação.Quanto maior a concentração de éter de celulose no material de gel mineral, mais pronunciado será o efeito do retardo da hidratação.Os éteres de celulose não apenas retardam a presa, mas também retardam o processo de endurecimento do sistema de argamassa de cimento.O efeito retardador do éter de celulose depende não apenas da sua concentração no sistema de gel mineral, mas também da estrutura química.Quanto maior o grau de metilação do HEMC, melhor será o efeito retardador do éter de celulose.O efeito de retardo é mais forte.Contudo, a viscosidade do éter de celulose tem pouco efeito na cinética de hidratação do cimento.Com o aumento do teor de éter de celulose, o tempo de pega da argamassa aumenta significativamente.Existe uma boa correlação não linear entre o tempo de pega inicial da argamassa e o teor de éter de celulose, e o tempo de pega final tem uma boa correlação linear com o teor de éter de celulose.Podemos controlar o tempo de operação da argamassa alterando o teor de éter de celulose.No produto, desempenha o papel de retenção de água, espessamento, retardando o poder de hidratação do cimento e melhorando o desempenho da construção.A boa capacidade de retenção de água faz com que o cálcio da cinza de gesso do cimento reaja mais completamente, aumenta significativamente a viscosidade úmida, melhora a resistência de ligação da argamassa e, ao mesmo tempo, pode melhorar adequadamente a resistência à tração e ao cisalhamento, melhorando muito o efeito de construção e a eficiência do trabalho.Tempo ajustável.Melhora a pulverização ou bombeabilidade da argamassa, bem como a resistência estrutural.No próprio processo de aplicação, é necessário determinar o tipo, a viscosidade e a quantidade de celulose de acordo com os diferentes produtos, hábitos de construção e ambiente.