1. Problemas comuns em massa em pó
Seca rápido:
A principal razão é que a quantidade de cinza em pó de cálcio adicionada (muito grande, a quantidade de cinza em pó de cálcio usada na fórmula da massa pode ser adequadamente reduzida) está relacionada à taxa de retenção de água da fibra e também à secura. da parede.
Descascar e enrolar:
Está relacionado à taxa de retenção de água, sendo que a baixa viscosidade da celulose está sujeita a esta situação ou a quantidade de adição é pequena.
Despulverização de pó de massa para paredes internas:
A quantidade de cinzas em pó de cálcio adicionada (a quantidade de cinzas em pó de cálcio na fórmula da massa é muito pequena ou a pureza das cinzas em pó de cálcio é muito baixa, e a quantidade de cinzas em pó de cálcio na fórmula da massa em pó deve ser aumentada apropriadamente) , e também está relacionado à quantidade de celulose e A qualidade está relacionada, o que se reflete na taxa de retenção de água do produto. A taxa de retenção de água é baixa e o pó de cinza de cálcio (o óxido de cálcio no pó de cinza de cálcio não é totalmente convertido em hidróxido de cálcio para hidratação) não tem tempo suficiente, o que é causado.
Espuma:
A umidade seca da parede está relacionada ao nivelamento e também à construção.
Um ponto aparece:
Está relacionado à celulose, sua propriedade de formação de filme é fraca e, ao mesmo tempo, as impurezas da celulose reagem levemente com as cinzas de cálcio. Se a reação for severa, o pó da massa aparecerá no estado de resíduo de coalhada de feijão. Não pode ser colocado na parede e ao mesmo tempo não tem força coesiva. Além disso, esta situação também ocorre com produtos como a carboximetil misturada com celulose.
Depois que a massa seca, ela racha facilmente e fica amarelada:
Está relacionado à adição de grande quantidade de cinza-cálcio em pó. Se a quantidade de pó de cinza-cálcio for adicionada demais, a dureza da massa em pó aumentará após a secagem. Se a massa em pó não tiver flexibilidade, será fácil rachar, principalmente quando submetida a forças externas. Também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio nas cinzas em pó de cálcio.
2. Por que o pó da massa fica mais fino após a adição de água?
A celulose é usada como espessante e agente de retenção de água em massas. Devido à própria tixotropia da celulose, a adição de celulose na massa em pó também leva à tixotropia após a adição de água à massa. Esta tixotropia é causada pela destruição da estrutura fracamente ligada do pó da massa. Essa estrutura surge em repouso e se decompõe sob estresse. Isto é, a viscosidade diminui sob agitação e a viscosidade recupera quando permanece imóvel.
3. Qual a razão pela qual a massa é relativamente pesada no processo de raspagem?
Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é demasiado elevada. Alguns fabricantes usam 200.000 celulose para fazer massa. A massa produzida desta forma tem uma alta viscosidade, por isso parece pesada ao ser raspada. A quantidade recomendada de massa para paredes internas é de 3 a 5 kg e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.
4. Por que a mesma viscosidade da celulose parece diferente no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade da massa e da argamassa diminuirá gradativamente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura ultrapassa a temperatura do gel do produto, o produto precipitará da água e perderá sua viscosidade. A temperatura ambiente no verão é geralmente superior a 30 graus, o que é muito diferente da temperatura no inverno, por isso a viscosidade é menor. Sugere-se que no verão procure escolher um produto com maior viscosidade na hora de aplicar o produto, ou aumente a quantidade de celulose.
Horário da postagem: 30 de novembro de 2022