Na argamassa, o éter de celulose desempenha o papel de retenção de água, espessamento, retardando o poder de hidratação do cimento e melhorando o desempenho da construção.A boa capacidade de retenção de água torna a hidratação do cimento mais completa, pode melhorar a viscosidade úmida da argamassa úmida, aumentar a resistência de ligação da argamassa e ajustar o tempo.Adicionar éter de celulose à argamassa de pulverização mecânica pode melhorar o desempenho de pulverização ou bombeamento e a resistência estrutural da argamassa.A celulose é amplamente utilizada como importante aditivo em argamassas prontas.Tomando como exemplo o campo dos materiais de construção, o éter de celulose possui excelentes propriedades como espessamento, retenção de água e retardamento.Portanto, o éter de celulose de qualidade para material de construção é amplamente utilizado para melhorar a produção de argamassa pronta (incluindo argamassa misturada a úmido e argamassa misturada a seco), resina de PVC, etc., tinta látex, massa de vidraceiro, etc., incluindo o desempenho de produtos de materiais de construção.
A celulose pode atrasar o processo de hidratação do cimento.O éter de celulose confere à argamassa diversas propriedades benéficas, além de reduzir o calor inicial de hidratação do cimento e retardar o processo dinâmico de hidratação do cimento.Isto é desfavorável ao uso de argamassa em regiões frias.Este efeito de retardamento é causado pela adsorção de moléculas de éter de celulose em produtos de hidratação como CSH e ca(OH)2.Devido ao aumento da viscosidade da solução porosa, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons na solução, retardando assim o processo de hidratação.Quanto maior a concentração de éter de celulose no material de gel mineral, mais pronunciado será o efeito do retardo da hidratação.O éter de celulose não apenas atrasa a pega, mas também atrasa o processo de endurecimento do sistema de argamassa de cimento.O efeito retardador do éter de celulose depende não apenas da sua concentração no sistema de gel mineral, mas também da estrutura química.Quanto maior o grau de metilação do HEMC, melhor será o efeito retardador do éter de celulose.A proporção entre substituição hidrofílica e substituição que aumenta a água O efeito retardador é mais forte.Contudo, a viscosidade do éter de celulose tem pouco efeito na cinética de hidratação do cimento.
Com o aumento do teor de éter hidroxipropilmetilcelulose, o tempo de presa da argamassa aumentou significativamente.Existe uma boa correlação não linear entre o tempo de pega inicial da argamassa e o teor de éter de celulose, e uma boa correlação linear entre o tempo de pega final e o teor de éter de celulose.Podemos controlar o tempo operacional da argamassa alterando a quantidade de éter de celulose.
Horário da postagem: 09/03/2023