Os aditivos desempenham um papel fundamental na melhoria do desempenho da argamassa misturada a seco para construção.A seguir analisa e compara as propriedades básicas do pó de látex e da celulose, e analisa o desempenho de produtos de argamassa misturados a seco usando aditivos.
Pó de látex redispersível
O pó de látex redispersível é processado por secagem por pulverização de uma emulsão de polímero especial.O pó de látex seco consiste em algumas partículas esféricas de 80 ~ 100 mm reunidas.Estas partículas são solúveis em água e formam uma dispersão estável ligeiramente maior que as partículas originais da emulsão, que formam um filme após desidratação e secagem.
Diferentes medidas de modificação fazem com que o pó de látex redispersível tenha propriedades diferentes, como resistência à água, resistência a álcalis, resistência às intempéries e flexibilidade.O pó de látex usado na argamassa pode melhorar a resistência ao impacto, durabilidade, resistência ao desgaste, facilidade de construção, resistência e coesão de ligação, resistência às intempéries, resistência ao congelamento e descongelamento, repelência à água, resistência à flexão e resistência à flexão da argamassa.
Éter de celulose
Éter de celulose é um termo geral para uma série de produtos produzidos pela reação de celulose alcalina e agente eterificante sob certas condições.A celulose alcalina é substituída por diferentes agentes eterificantes para obter diferentes éteres de celulose.De acordo com as propriedades de ionização dos substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em duas categorias: iônicos (como a carboximetilcelulose) e não iônicos (como a metilcelulose).De acordo com o tipo de substituinte, o éter de celulose pode ser dividido em monoéter (como a metilcelulose) e éter misto (como a hidroxipropilmetilcelulose).De acordo com diferentes solubilidades, pode ser dividido em solúvel em água (como hidroxietil celulose) e solúvel em solvente orgânico (como etil celulose), etc. A argamassa misturada a seco é principalmente celulose solúvel em água, e a celulose solúvel em água é dividido em tipo instantâneo e tipo de dissolução retardada com superfície tratada.
O mecanismo de ação do éter de celulose na argamassa é o seguinte:
(1) Após a dissolução do éter de celulose na argamassa em água, a distribuição eficaz e uniforme do material cimentício no sistema é garantida devido à atividade superficial, e o éter de celulose, como colóide protetor, “envolve” o sólido partículas e Uma camada de filme lubrificante é formada em sua superfície externa, o que torna o sistema de argamassa mais estável, além de melhorar a fluidez da argamassa durante o processo de mistura e a suavidade da construção.
(2) Devido à sua própria estrutura molecular, a solução de éter de celulose faz com que a água da argamassa não seja fácil de perder e a libere gradativamente ao longo do tempo, dotando a argamassa de boa retenção de água e trabalhabilidade.
fibra de madeira
A fibra de madeira é obtida a partir de plantas como principal matéria-prima e processada por uma série de tecnologias, e seu desempenho é diferente do éter de celulose.As principais propriedades são:
(1) Insolúvel em água e solventes, e também insolúvel em soluções de ácidos fracos e bases fracas
(2) Aplicado em argamassa, irá sobrepor-se a uma estrutura tridimensional em estado estático, aumentar a tixotropia e a resistência à curvatura da argamassa e melhorar a construtibilidade.
(3) Devido à estrutura tridimensional da fibra de madeira, ela tem a propriedade de “travamento de água” na argamassa misturada, e a água da argamassa não será facilmente absorvida ou removida.Mas não possui a alta retenção de água do éter de celulose.
(4) O bom efeito capilar da fibra de madeira tem a função de “condução de água” na argamassa, o que faz com que o teor de umidade superficial e interno da argamassa tenda a ser consistente, reduzindo assim as fissuras causadas pela retração irregular.
(5) A fibra de madeira pode reduzir a tensão de deformação da argamassa endurecida e reduzir o encolhimento e fissuração da argamassa.
Horário da postagem: 10 de março de 2023