Éter de celulose
Éter de celulose é um termo geral para uma série de produtos produzidos pela reação de celulose alcalina e agente eterificante sob certas condições.A celulose alcalina é substituída por diferentes agentes eterificantes para obter diferentes éteres de celulose.De acordo com as propriedades de ionização dos substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em duas categorias: iônicos (como a carboximetilcelulose) e não iônicos (como a metilcelulose).De acordo com o tipo de substituinte, o éter de celulose pode ser dividido em monoéter (como a metilcelulose) e éter misto (como a hidroxipropilmetilcelulose).De acordo com diferentes solubilidades, pode ser dividido em solúvel em água (como hidroxietil celulose) e solúvel em solvente orgânico (como etil celulose), etc. A argamassa misturada a seco é principalmente celulose solúvel em água, e a celulose solúvel em água é dividido em tipo instantâneo e tipo de dissolução retardada com superfície tratada.
O mecanismo de ação do éter de celulose na argamassa é o seguinte:
(1) Após a dissolução do éter de celulose na argamassa em água, a distribuição eficaz e uniforme do material cimentício no sistema é garantida devido à atividade superficial, e o éter de celulose, como colóide protetor, “envolve” o sólido partículas e Uma camada de filme lubrificante é formada em sua superfície externa, o que torna o sistema de argamassa mais estável, além de melhorar a fluidez da argamassa durante o processo de mistura e a suavidade da construção.
(2) Devido à sua própria estrutura molecular, a solução de éter de celulose faz com que a água da argamassa não seja fácil de perder e a libere gradativamente ao longo do tempo, dotando a argamassa de boa retenção de água e trabalhabilidade.
1. Metilcelulose (MC)
Depois que o algodão refinado é tratado com álcali, o éter de celulose é produzido através de uma série de reações com cloreto de metano como agente de eterificação.Geralmente, o grau de substituição é de 1,6 ~ 2,0, e a solubilidade também é diferente com diferentes graus de substituição.Pertence ao éter de celulose não iônico.
(1) A metilcelulose é solúvel em água fria e será difícil de dissolver em água quente.Sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH=3~12.Possui boa compatibilidade com amido, goma guar, etc. e muitos surfactantes.Quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação, ocorre a gelificação.
(2) A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade de adição, viscosidade, finura da partícula e taxa de dissolução.Geralmente, se a quantidade de adição for grande, a finura for pequena e a viscosidade for grande, a taxa de retenção de água é alta.Entre eles, a quantidade de adição tem maior impacto na taxa de retenção de água, e o nível de viscosidade não é diretamente proporcional ao nível de taxa de retenção de água.A taxa de dissolução depende principalmente do grau de modificação da superfície das partículas de celulose e da finura das partículas.Entre os éteres de celulose acima, a metilcelulose e a hidroxipropilmetilcelulose apresentam taxas de retenção de água mais elevadas.
(3) As mudanças na temperatura afetarão seriamente a taxa de retenção de água da metilcelulose.Geralmente, quanto maior a temperatura, pior é a retenção de água.Se a temperatura da argamassa ultrapassar 40°C, a retenção de água da metilcelulose será significativamente reduzida, afetando gravemente a construção da argamassa.
(4) A metilcelulose tem um efeito significativo na construção e adesão da argamassa.A “adesão” aqui refere-se à força adesiva sentida entre a ferramenta aplicadora do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa.A adesividade é alta, a resistência ao cisalhamento da argamassa é grande, a resistência exigida pelos trabalhadores no processo de utilização também é grande e o desempenho construtivo da argamassa é fraco.A adesão da metilcelulose está em um nível moderado em produtos de éter de celulose.
2. Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)
A hidroxipropilmetilcelulose é uma variedade de celulose cuja produção e consumo têm aumentado rapidamente nos últimos anos.É um éter misto de celulose não iônico feito de algodão refinado após alcalinização, utilizando óxido de propileno e cloreto de metila como agente de eterificação, por meio de uma série de reações.O grau de substituição é geralmente 1,2 ~ 2,0.Suas propriedades são diferentes devido às diferentes proporções de conteúdo de metoxil e conteúdo de hidroxipropil.
(1) A hidroxipropilmetilcelulose é facilmente solúvel em água fria e encontrará dificuldades de dissolução em água quente.Mas a sua temperatura de gelificação em água quente é significativamente superior à da metilcelulose.A solubilidade em água fria também é bastante melhorada em comparação com a metilcelulose.
(2) A viscosidade da hidroxipropilmetilcelulose está relacionada ao seu peso molecular, e quanto maior o peso molecular, maior a viscosidade.A temperatura também afeta sua viscosidade, pois à medida que a temperatura aumenta, a viscosidade diminui.No entanto, sua alta viscosidade tem um efeito de temperatura mais baixo que a metilcelulose.Sua solução é estável quando armazenada em temperatura ambiente.
(3) A retenção de água da hidroxipropilmetilcelulose depende da quantidade de adição, viscosidade, etc., e sua taxa de retenção de água sob a mesma quantidade de adição é maior que a da metilcelulose.
(4) A hidroxipropilmetilcelulose é estável a ácidos e álcalis, e sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH=2~12.A soda cáustica e a água de cal têm pouco efeito no seu desempenho, mas o álcali pode acelerar a sua dissolução e aumentar a sua viscosidade.A hidroxipropilmetilcelulose é estável aos sais comuns, mas quando a concentração da solução salina é alta, a viscosidade da solução de hidroxipropilmetilcelulose tende a aumentar.
(5) A hidroxipropilmetilcelulose pode ser misturada com compostos poliméricos solúveis em água para formar uma solução uniforme e de maior viscosidade.Como álcool polivinílico, éter de amido, goma vegetal, etc.
(6) A hidroxipropilmetilcelulose tem melhor resistência enzimática do que a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de ser degradada por enzimas do que a metilcelulose.
(7) A adesão da hidroxipropilmetilcelulose à argamassa de construção é superior à da metilcelulose.
3. Hidroxietilcelulose (HEC)
É feito de algodão refinado tratado com álcali e reagido com óxido de etileno como agente de eterificação na presença de acetona.O grau de substituição é geralmente 1,5 ~ 2,0.Tem forte hidrofilicidade e é fácil de absorver umidade
(1) A hidroxietilcelulose é solúvel em água fria, mas é difícil de dissolver em água quente.Sua solução é estável em altas temperaturas sem gelificar.Pode ser utilizado por muito tempo sob altas temperaturas em argamassas, mas sua retenção de água é menor que a da metilcelulose.
(2) A hidroxietilcelulose é estável a ácidos e álcalis em geral.O álcali pode acelerar sua dissolução e aumentar ligeiramente sua viscosidade.Sua dispersibilidade em água é ligeiramente pior que a da metilcelulose e da hidroxipropilmetilcelulose..
(3) A hidroxietilcelulose tem bom desempenho anti-afundamento para argamassa, mas tem um tempo de retardamento mais longo para cimento.
(4) O desempenho da hidroxietilcelulose produzida por algumas empresas nacionais é obviamente inferior ao da metilcelulose devido ao seu alto teor de água e alto teor de cinzas.
4. Carboximetilcelulose (CMC)
O éter iônico de celulose é feito de fibras naturais (algodão, etc.) após tratamento alcalino, utilizando monocloroacetato de sódio como agente de eterificação, e passando por uma série de tratamentos de reação.O grau de substituição é geralmente de 0,4 a 1,4 e seu desempenho é muito afetado pelo grau de substituição.
(1) A carboximetilcelulose é mais higroscópica e conterá mais água quando armazenada em condições gerais.
(2) A solução aquosa de carboximetilcelulose não produzirá gel e a viscosidade diminuirá com o aumento da temperatura.Quando a temperatura excede 50°C, a viscosidade é irreversível.
(3) Sua estabilidade é muito afetada pelo pH.Geralmente pode ser utilizado em argamassas à base de gesso, mas não em argamassas à base de cimento.Quando altamente alcalino, perde viscosidade.
(4) Sua retenção de água é muito menor que a da metilcelulose.Tem efeito retardador em argamassas à base de gesso e reduz sua resistência.No entanto, o preço da carboximetilcelulose é significativamente inferior ao da metilcelulose.
Pó de borracha de polímero redispersível
O pó de borracha redispersível é processado por secagem por pulverização de uma emulsão de polímero especial.No processo de processamento, colóide protetor, agente antiaglomerante, etc. tornam-se aditivos indispensáveis.O pó de borracha seco consiste em algumas partículas esféricas de 80 ~ 100 mm reunidas.Estas partículas são solúveis em água e formam uma dispersão estável ligeiramente maior que as partículas originais da emulsão.Esta dispersão formará um filme após desidratação e secagem.Este filme é tão irreversível quanto a formação geral do filme de emulsão e não se redispersará quando encontrar a água.Dispersões.
O pó de borracha redispersível pode ser dividido em: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno de ácido carbônico terciário, copolímero de etileno-acetato de ácido acético, etc., e com base nisso, silicone, laurato de vinil, etc.Diferentes medidas de modificação fazem com que o pó de borracha redispersível tenha propriedades diferentes, como resistência à água, resistência a álcalis, resistência às intempéries e flexibilidade.Contém laurato de vinil e silicone, o que pode fazer com que o pó de borracha tenha boa hidrofobicidade.Carbonato terciário de vinil altamente ramificado com baixo valor de Tg e boa flexibilidade.
Quando esses tipos de pós de borracha são aplicados à argamassa, todos eles têm um efeito retardador no tempo de pega do cimento, mas o efeito retardador é menor do que o da aplicação direta de emulsões semelhantes.Em comparação, o estireno-butadieno tem o maior efeito retardador e o etileno-acetato de vinila tem o menor efeito retardador.Se a dosagem for muito pequena, o efeito de melhorar o desempenho da argamassa não é óbvio.
Fibras de polipropileno
A fibra de polipropileno é feita de polipropileno como matéria-prima e quantidade adequada de modificador.O diâmetro da fibra é geralmente de cerca de 40 mícrons, a resistência à tração é de 300 ~ 400 mpa, o módulo de elasticidade é ≥3500 mpa e o alongamento final é de 15 ~ 18%.Suas características de desempenho:
(1) As fibras de polipropileno são distribuídas uniformemente em direções tridimensionais aleatórias na argamassa, formando um sistema de reforço em rede.Se for adicionado 1 kg de fibra de polipropileno a cada tonelada de argamassa, podem ser obtidos mais de 30 milhões de fibras monofilamentares.
(2) Adicionar fibra de polipropileno à argamassa pode efetivamente reduzir as fissuras de contração da argamassa no estado plástico.Se essas rachaduras são visíveis ou não.E pode reduzir significativamente o sangramento superficial e o assentamento agregado da argamassa fresca.
(3) Para o corpo endurecido com argamassa, a fibra de polipropileno pode reduzir significativamente o número de fissuras de deformação.Ou seja, quando o corpo de endurecimento da argamassa produz tensões devido à deformação, ele pode resistir e transmitir tensões.Quando o corpo de endurecimento da argamassa racha, ele pode passivar a concentração de tensão na ponta da fissura e restringir a expansão da fissura.
(4) A dispersão eficiente de fibras de polipropileno na produção de argamassas se tornará um problema difícil.Equipamento de mistura, tipo e dosagem de fibra, proporção de argamassa e seus parâmetros de processo se tornarão fatores importantes que afetam a dispersão.
agente incorporador de ar
O agente incorporador de ar é um tipo de surfactante que pode formar bolhas de ar estáveis em concreto fresco ou argamassa por métodos físicos.Incluem principalmente: colofónia e seus polímeros térmicos, surfactantes não iônicos, alquilbenzeno sulfonatos, lignossulfonatos, ácidos carboxílicos e seus sais, etc.
Os agentes incorporadores de ar são frequentemente utilizados para preparar argamassas de reboco e argamassas de alvenaria.Devido à adição de agente incorporador de ar, serão provocadas algumas alterações no desempenho da argamassa.
(1) Devido à introdução de bolhas de ar, a facilidade e a construção da argamassa recém-misturada podem ser aumentadas e o sangramento pode ser reduzido.
(2) O simples uso do agente incorporador de ar reduzirá a resistência e a elasticidade do molde na argamassa.Se o agente incorporador de ar e o agente redutor de água forem usados juntos e a proporção for apropriada, o valor da resistência não diminuirá.
(3) Pode melhorar significativamente a resistência ao gelo da argamassa endurecida, melhorar a impermeabilidade da argamassa e melhorar a resistência à erosão da argamassa endurecida.
(4) O agente incorporador de ar aumentará o teor de ar da argamassa, o que aumentará a retração da argamassa, e o valor da retração pode ser reduzido adequadamente pela adição de um agente redutor de água.
Como a quantidade de agente incorporador de ar adicionado é muito pequena, geralmente representando apenas alguns décimos de milésimos da quantidade total de materiais cimentícios, deve-se garantir que seja dosado e misturado com precisão durante a produção da argamassa;fatores como métodos de agitação e tempo de agitação afetarão seriamente a quantidade de entrada de ar.Portanto, nas atuais condições de produção e construção nacional, adicionar agentes incorporadores de ar à argamassa requer muito trabalho experimental.
agente de força inicial
Usados para melhorar a resistência inicial do concreto e da argamassa, os agentes de resistência inicial do sulfato são comumente usados, incluindo principalmente sulfato de sódio, tiossulfato de sódio, sulfato de alumínio e sulfato de alumínio e potássio.
Geralmente, o sulfato de sódio anidro é amplamente utilizado, e sua dosagem é baixa e o efeito da resistência inicial é bom, mas se a dosagem for muito grande, causará expansão e rachaduras no estágio posterior e, ao mesmo tempo, retorno alcalino ocorrerá, o que afetará a aparência e o efeito da camada de decoração da superfície.
O formato de cálcio também é um bom agente anticongelante.Tem bom efeito de resistência inicial, menos efeitos colaterais, boa compatibilidade com outros aditivos e muitas propriedades são melhores do que os agentes de resistência inicial de sulfato, mas o preço é mais alto.
anticongelante
Se a argamassa for utilizada a temperatura negativa, se não forem tomadas medidas anticongelantes, ocorrerão danos por congelamento e a resistência do corpo endurecido será destruída.O anticongelante evita danos por congelamento de duas maneiras de prevenir o congelamento e melhorar a resistência inicial da argamassa.
Entre os agentes anticongelantes comumente usados, o nitrito de cálcio e o nitrito de sódio têm os melhores efeitos anticongelantes.Como o nitrito de cálcio não contém íons potássio e sódio, pode reduzir a ocorrência de agregados alcalinos quando utilizado em concreto, mas sua trabalhabilidade é ligeiramente baixa quando usado em argamassa, enquanto o nitrito de sódio apresenta melhor trabalhabilidade.O anticongelante é usado em combinação com um agente de resistência inicial e um redutor de água para obter resultados satisfatórios.Quando a argamassa misturada a seco com anticongelante é utilizada em temperatura negativa ultrabaixa, a temperatura da mistura deve ser aumentada adequadamente, como misturar com água morna.
Se a quantidade de anticongelante for muito alta, reduzirá a resistência da argamassa na fase posterior, e a superfície da argamassa endurecida terá problemas como retorno de álcali, o que afetará a aparência e o efeito da camada de decoração superficial .
Horário da postagem: 16 de janeiro de 2023