1. Introdução
O adesivo para azulejos à base de cimento é atualmente a maior aplicação de argamassa especial misturada a seco, que é composta de cimento como principal material cimentício e complementada por agregados graduados, agentes de retenção de água, agentes de resistência precoce, pó de látex e outros aditivos orgânicos ou inorgânicos mistura.Geralmente, só precisa ser misturado com água quando usado.Em comparação com a argamassa de cimento comum, pode melhorar muito a resistência de ligação entre o material de revestimento e o substrato e tem boa resistência ao deslizamento e excelente resistência à água e à água.É usado principalmente para colar materiais decorativos, como azulejos de paredes internas e externas de edifícios, ladrilhos, etc. É amplamente utilizado em paredes internas e externas, pisos, banheiros, cozinhas e outros locais de decoração de edifícios.Atualmente é o material de colagem de ladrilhos mais utilizado.
Normalmente, quando avaliamos o desempenho de um adesivo para azulejos, não prestamos apenas atenção ao seu desempenho operacional e capacidade antideslizante, mas também à sua resistência mecânica e tempo de abertura.O éter de celulose no adesivo para azulejos não afeta apenas as propriedades reológicas do adesivo para porcelana, como operação suave, faca de colagem, etc., mas também tem uma forte influência nas propriedades mecânicas do adesivo para azulejos
2. O impacto no tempo de abertura do adesivo para azulejos
Quando o pó de borracha e o éter de celulose coexistem na argamassa úmida, alguns modelos de dados mostram que o pó de borracha tem energia cinética mais forte para se fixar aos produtos de hidratação do cimento, e o éter de celulose existe mais no fluido intersticial, o que afeta mais a viscosidade da argamassa e o tempo de pega.A tensão superficial do éter de celulose é maior que a do pó de borracha, e um maior enriquecimento de éter de celulose na interface da argamassa será benéfico para a formação de ligações de hidrogênio entre a superfície de base e o éter de celulose.
Na argamassa úmida, a água da argamassa evapora, e o éter de celulose é enriquecido na superfície, e uma película se formará na superfície da argamassa em 5 minutos, o que reduzirá a taxa de evaporação subsequente, à medida que mais água é retirado da argamassa mais espessa Parte dela migra para a camada mais fina de argamassa, e o filme formado no início é parcialmente dissolvido, e a migração da água trará mais enriquecimento de éter de celulose na superfície da argamassa.
Portanto, a formação do filme de éter de celulose na superfície da argamassa tem grande influência no desempenho da argamassa.1) O filme formado é muito fino e será dissolvido duas vezes, o que não pode limitar a evaporação da água e reduzir a resistência.2) O filme formado é muito espesso, a concentração de éter de celulose no líquido intersticial da argamassa é alta e a viscosidade é alta, por isso não é fácil quebrar o filme superficial quando os ladrilhos são colados.Pode-se observar que as propriedades formadoras de filme do éter de celulose têm maior impacto no tempo aberto.O tipo de éter de celulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grau de eterificação (grau de substituição) afetam diretamente as propriedades formadoras de filme do éter de celulose e a dureza e tenacidade do filme.
3. A influência na força de estiramento
Além de conferir à argamassa as propriedades benéficas mencionadas acima, o éter de celulose também retarda a cinética de hidratação do cimento.Este efeito retardador é principalmente devido à adsorção de moléculas de éter de celulose em várias fases minerais no sistema de cimento que está sendo hidratado, mas de modo geral, o consenso é que as moléculas de éter de celulose são adsorvidas principalmente em água, como CSH e hidróxido de cálcio.Nos produtos químicos, raramente é adsorvido na fase mineral original do clínquer.Além disso, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons (Ca2+, SO42-, …) na solução dos poros devido ao aumento da viscosidade da solução dos poros, atrasando ainda mais o processo de hidratação.
A viscosidade é outro parâmetro importante, que representa as características químicas do éter de celulose.Conforme mencionado acima, a viscosidade afeta principalmente a capacidade de retenção de água e também tem um efeito significativo na trabalhabilidade da argamassa fresca.Contudo, estudos experimentais descobriram que a viscosidade do éter de celulose quase não tem efeito na cinética de hidratação do cimento.O peso molecular tem pouco efeito na hidratação e a diferença máxima entre os diferentes pesos moleculares é de apenas 10 minutos.Portanto, o peso molecular não é um parâmetro chave para controlar a hidratação do cimento.
O retardamento do éter de celulose depende da sua estrutura química, e a tendência geral concluiu que, para o MHEC, quanto maior o grau de metilação, menor o efeito retardador do éter de celulose.Além disso, o efeito retardador da substituição hidrofílica (tal como a substituição por HEC) é mais forte do que o da substituição hidrofóbica (tal como a substituição por MH, MHEC, MHPC).O efeito retardador do éter de celulose é afetado principalmente por dois parâmetros: o tipo e a quantidade de grupos substituintes.
Nossos experimentos sistemáticos também descobriram que o conteúdo de substituintes desempenha um papel importante na resistência mecânica dos adesivos para azulejos.Avaliamos o desempenho do HPMC com diferentes graus de substituição em adesivos para azulejos e testamos o efeito de éteres de celulose contendo diferentes grupos sob diferentes condições de cura nos efeitos nas propriedades mecânicas de adesivos para azulejos.
No teste consideramos HPMC, que é um éter composto, então temos que juntar as duas imagens.Para HPMC, é necessário um certo grau de absorção para garantir sua solubilidade em água e transmitância de luz.Conhecemos o conteúdo de substituintes. Também determina a temperatura do gel do HPMC, que também determina o ambiente de uso do HPMC.Desta forma, o conteúdo do grupo de HPMC que é normalmente aplicável também é enquadrado dentro de um intervalo.Nesta faixa, como combinar metoxi e hidroxipropóxi para obter o melhor efeito é o conteúdo de nossa pesquisa.A Figura 2 mostra que dentro de uma certa faixa, um aumento no teor de grupos metoxila levará a uma tendência decrescente na resistência ao arrancamento, enquanto um aumento no teor de grupos hidroxipropoxila levará a um aumento na resistência ao arrancamento .Há um efeito semelhante para o horário de funcionamento.
A tendência de mudança da resistência mecânica sob a condição de tempo aberto é consistente com aquela sob condições normais de temperatura.HPMC com alto teor de metoxil (DS) e baixo teor de hidroxipropoxil (MS) apresenta boa tenacidade do filme, mas afetará a argamassa úmida, ao contrário.propriedades de umedecimento do material.
Horário da postagem: 09/01/2023