Os tipos de aditivos comumente utilizados na construção de argamassas misturadas a seco, suas características de desempenho, mecanismo de ação e sua influência no desempenho de produtos de argamassa misturada a seco.O efeito de melhoria dos agentes de retenção de água, como éter de celulose e éter de amido, pó de látex redispersável e materiais de fibra no desempenho da argamassa misturada a seco foi discutido enfaticamente.
Os aditivos desempenham um papel fundamental na melhoria do desempenho da argamassa misturada a seco para construção, mas a adição de argamassa misturada a seco torna o custo do material dos produtos de argamassa misturada a seco significativamente mais elevado do que o da argamassa tradicional, que representa mais de 40% de o custo do material em argamassa misturada a seco.Atualmente, grande parte do aditivo é fornecida por fabricantes estrangeiros, sendo a dosagem de referência do produto também fornecida pelo fornecedor.Como resultado, o custo dos produtos de argamassa misturada a seco permanece elevado e é difícil popularizar argamassas comuns de alvenaria e reboco com grandes quantidades e áreas amplas;os produtos de mercado de alta qualidade são controlados por empresas estrangeiras e os fabricantes de argamassas misturadas a seco têm baixos lucros e baixa tolerância a preços;Faltam pesquisas sistemáticas e direcionadas sobre a aplicação de produtos farmacêuticos e fórmulas estrangeiras são seguidas cegamente.
Com base nas razões acima, este artigo analisa e compara algumas propriedades básicas de aditivos comumente usados e, com base nisso, estuda o desempenho de produtos de argamassa misturados a seco usando aditivos.
1 agente de retenção de água
O agente de retenção de água é um aditivo chave para melhorar o desempenho de retenção de água da argamassa misturada a seco e também é um dos aditivos chave para determinar o custo dos materiais de argamassa misturados a seco.
1. Éter Hidroxipropil Metil Celulose (HPMC)
Hidroxipropilmetilcelulose é um termo geral para uma série de produtos formados pela reação de celulose alcalina e agente eterificante sob certas condições.A celulose alcalina é substituída por diferentes agentes eterificantes para obter diferentes éteres de celulose.De acordo com as propriedades de ionização dos substituintes, os éteres de celulose podem ser divididos em duas categorias: iônicos (como a carboximetilcelulose) e não iônicos (como a metilcelulose).De acordo com o tipo de substituinte, o éter de celulose pode ser dividido em monoéter (como a metilcelulose) e éter misto (como a hidroxipropilmetilcelulose).De acordo com diferentes solubilidades, pode ser dividido em solúvel em água (como hidroxietil celulose) e solúvel em solvente orgânico (como etil celulose), etc. A argamassa misturada a seco é principalmente celulose solúvel em água, e a celulose solúvel em água é dividido em tipo instantâneo e tipo de dissolução retardada com superfície tratada.
O mecanismo de ação do éter de celulose na argamassa é o seguinte:
(1) A hidroxipropilmetilcelulose é facilmente solúvel em água fria e encontrará dificuldades na dissolução em água quente.Mas a sua temperatura de gelificação em água quente é significativamente superior à da metilcelulose.A solubilidade em água fria também é bastante melhorada em comparação com a metilcelulose.
(2) A viscosidade da hidroxipropilmetilcelulose está relacionada ao seu peso molecular, e quanto maior o peso molecular, maior a viscosidade.A temperatura também afeta sua viscosidade, pois à medida que a temperatura aumenta, a viscosidade diminui.No entanto, sua alta viscosidade tem um efeito de temperatura mais baixo que a metilcelulose.Sua solução é estável quando armazenada em temperatura ambiente.
(3) A retenção de água da hidroxipropilmetilcelulose depende da quantidade de adição, viscosidade, etc., e sua taxa de retenção de água sob a mesma quantidade de adição é maior que a da metilcelulose.
(4) A hidroxipropilmetilcelulose é estável a ácidos e álcalis, e sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH=2~12.A soda cáustica e a água de cal têm pouco efeito no seu desempenho, mas o álcali pode acelerar a sua dissolução e aumentar a sua viscosidade.A hidroxipropilmetilcelulose é estável aos sais comuns, mas quando a concentração da solução salina é alta, a viscosidade da solução de hidroxipropilmetilcelulose tende a aumentar.
(5) A hidroxipropilmetilcelulose pode ser misturada com compostos poliméricos solúveis em água para formar uma solução uniforme e de maior viscosidade.Como álcool polivinílico, éter de amido, goma vegetal, etc.
(6) A hidroxipropilmetilcelulose tem melhor resistência enzimática do que a metilcelulose, e sua solução tem menos probabilidade de ser degradada por enzimas do que a metilcelulose.
(7) A adesão da hidroxipropilmetilcelulose à argamassa de construção é superior à da metilcelulose.
2. Metilcelulose (MC)
Depois que o algodão refinado é tratado com álcali, o éter de celulose é produzido através de uma série de reações com cloreto de metano como agente de eterificação.Geralmente, o grau de substituição é de 1,6 ~ 2,0, e a solubilidade também é diferente com diferentes graus de substituição.Pertence ao éter de celulose não iônico.
(1) A metilcelulose é solúvel em água fria e será difícil de dissolver em água quente.Sua solução aquosa é muito estável na faixa de pH=3~12.Possui boa compatibilidade com amido, goma guar, etc. e muitos surfactantes.Quando a temperatura atinge a temperatura de gelificação, ocorre a gelificação.
(2) A retenção de água da metilcelulose depende da quantidade de adição, viscosidade, finura da partícula e taxa de dissolução.Geralmente, se a quantidade de adição for grande, a finura for pequena e a viscosidade for grande, a taxa de retenção de água é alta.Entre eles, a quantidade de adição tem maior impacto na taxa de retenção de água, e o nível de viscosidade não é diretamente proporcional ao nível de taxa de retenção de água.A taxa de dissolução depende principalmente do grau de modificação da superfície das partículas de celulose e da finura das partículas.Entre os éteres de celulose acima, a metilcelulose e a hidroxipropilmetilcelulose apresentam taxas de retenção de água mais elevadas.
(3) As mudanças na temperatura afetarão seriamente a taxa de retenção de água da metilcelulose.Geralmente, quanto maior a temperatura, pior é a retenção de água.Se a temperatura da argamassa ultrapassar 40°C, a retenção de água da metilcelulose será significativamente reduzida, afetando gravemente a construção da argamassa.
(4) A metilcelulose tem um efeito significativo na construção e adesão da argamassa.A “adesão” aqui refere-se à força adesiva sentida entre a ferramenta aplicadora do trabalhador e o substrato da parede, ou seja, a resistência ao cisalhamento da argamassa.A adesividade é alta, a resistência ao cisalhamento da argamassa é grande, a resistência exigida pelos trabalhadores no processo de utilização também é grande e o desempenho construtivo da argamassa é fraco.A adesão da metilcelulose está em um nível moderado em produtos de éter de celulose.
3. Hidroxietilcelulose (HEC)
É feito de algodão refinado tratado com álcali e reagido com óxido de etileno como agente de eterificação na presença de acetona.O grau de substituição é geralmente 1,5 ~ 2,0.Possui forte hidrofilicidade e é fácil de absorver a umidade.
(1) A hidroxietilcelulose é solúvel em água fria, mas é difícil de dissolver em água quente.Sua solução é estável em altas temperaturas sem gelificar.Pode ser utilizado por muito tempo sob altas temperaturas em argamassas, mas sua retenção de água é menor que a da metilcelulose.
(2) A hidroxietilcelulose é estável a ácidos e álcalis em geral.O álcali pode acelerar sua dissolução e aumentar ligeiramente sua viscosidade.Sua dispersibilidade em água é ligeiramente pior que a da metilcelulose e da hidroxipropilmetilcelulose..
(3) A hidroxietilcelulose tem bom desempenho anti-afundamento para argamassa, mas tem um tempo de retardamento mais longo para cimento.
(4) O desempenho da hidroxietilcelulose produzida por algumas empresas nacionais é obviamente inferior ao da metilcelulose devido ao seu alto teor de água e alto teor de cinzas.
Éter de amido
Os éteres de amido utilizados em argamassas são modificados a partir de polímeros naturais de alguns polissacarídeos.Como batata, milho, mandioca, feijão guar e assim por diante.
1. Amido modificado
O éter de amido modificado de batata, milho, mandioca, etc. tem retenção de água significativamente menor do que o éter de celulose.Devido aos diferentes graus de modificação, a estabilidade a ácidos e álcalis é diferente.Alguns produtos são adequados para utilização em argamassas à base de gesso, enquanto outros podem ser utilizados em argamassas à base de cimento.A aplicação de éter de amido em argamassas é utilizada principalmente como espessante para melhorar a propriedade anti-flacidez da argamassa, reduzir a adesão da argamassa úmida e prolongar o tempo de abertura.
Os éteres de amido são frequentemente utilizados em conjunto com a celulose, de modo que as propriedades e vantagens destes dois produtos se complementam.Como os produtos de éter de amido são muito mais baratos que o éter de celulose, a aplicação de éter de amido em argamassas trará uma redução significativa no custo das formulações de argamassa.
2. Éter de goma de guar
O éter de goma guar é um tipo de éter de amido com propriedades especiais, modificado a partir de grãos de guar naturais.Principalmente pela reação de eterificação da goma guar e do grupo funcional acrílico, forma-se uma estrutura contendo o grupo funcional 2-hidroxipropil, que é uma estrutura poligalactomanose.
(1) Comparado com o éter de celulose, o éter de goma guar é mais solúvel em água.As propriedades dos éteres de garantia de pH não são essencialmente afetadas.
(2) Sob condições de baixa viscosidade e baixa dosagem, a goma guar pode substituir o éter de celulose em igual quantidade e possui retenção de água semelhante.Mas a consistência, anti-queda, tixotropia e assim por diante são obviamente melhoradas.
(3) Sob condições de alta viscosidade e grande dosagem, a goma guar não pode substituir o éter de celulose, e o uso misto dos dois produzirá melhor desempenho.
(4) A aplicação de goma guar em argamassa à base de gesso pode reduzir significativamente a adesão durante a construção e tornar a construção mais lisa.Não tem efeito adverso no tempo de pega e na resistência da argamassa de gesso.
3. Espessante de retenção de água mineral modificado
O espessante de retenção de água feito de minerais naturais através de modificação e composição foi aplicado na China.Os principais minerais utilizados na preparação de espessantes retentores de água são: sepiolita, bentonita, montmorilonita, caulim, etc. Esses minerais possuem certas propriedades de retenção e espessamento de água por meio de modificações, como agentes de acoplamento.Este tipo de espessante retentor de água aplicado em argamassas possui as seguintes características.
(1) Pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa comum e resolver os problemas de má operabilidade da argamassa de cimento, baixa resistência da argamassa mista e baixa resistência à água.
(2) Podem ser formulados produtos de argamassa com diferentes níveis de resistência para edifícios industriais e civis em geral.
(3) O custo do material é significativamente inferior ao do éter de celulose e do éter de amido.
(4) A retenção de água é inferior à do agente orgânico de retenção de água, o valor de retração a seco da argamassa preparada é maior e a coesão é reduzida.
Pó de borracha de polímero redispersível
O pó de borracha redispersível é processado por secagem por pulverização de uma emulsão de polímero especial.No processo de processamento, colóide protetor, agente antiaglomerante, etc. tornam-se aditivos indispensáveis.O pó de borracha seco consiste em algumas partículas esféricas de 80 ~ 100 mm reunidas.Estas partículas são solúveis em água e formam uma dispersão estável ligeiramente maior que as partículas originais da emulsão.Esta dispersão formará um filme após desidratação e secagem.Este filme é tão irreversível quanto a formação geral do filme de emulsão e não se redispersará quando encontrar a água.Dispersões.
O pó de borracha redispersível pode ser dividido em: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno de ácido carbônico terciário, copolímero de etileno-acetato de ácido acético, etc., e com base nisso, silicone, laurato de vinil, etc.Diferentes medidas de modificação fazem com que o pó de borracha redispersível tenha propriedades diferentes, como resistência à água, resistência a álcalis, resistência às intempéries e flexibilidade.Contém laurato de vinil e silicone, o que pode fazer com que o pó de borracha tenha boa hidrofobicidade.Carbonato terciário de vinil altamente ramificado com baixo valor de Tg e boa flexibilidade.
Quando esses tipos de pós de borracha são aplicados à argamassa, todos eles têm um efeito retardador no tempo de pega do cimento, mas o efeito retardador é menor do que o da aplicação direta de emulsões semelhantes.Em comparação, o estireno-butadieno tem o maior efeito retardador e o etileno-acetato de vinila tem o menor efeito retardador.Se a dosagem for muito pequena, o efeito de melhorar o desempenho da argamassa não é óbvio.
Horário da postagem: 03/04/2023