O HPMC pode ser dividido em grau de construção, grau alimentício e grau farmacêutico de acordo com a finalidade. Atualmente, a maioria dos produtos nacionais são de construção e, nas classes de construção, a quantidade de massa em pó é muito grande. Misture o pó de HPMC com uma grande quantidade de outras substâncias em pó, misture-as bem com um misturador e, em seguida, adicione água para dissolver, então o HPMC pode ser dissolvido neste momento sem aglomeração, porque cada cantinho, um pouquinho de pó de HPMC, atende água. dissolverá imediatamente. Os fabricantes de massa em pó e argamassa usam principalmente esse método. A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é usada como espessante e agente de retenção de água em argamassas em pó.
A temperatura do gel do HPMC está relacionada ao seu teor de metoxi, quanto menor o teor de metoxi ↓, maior a temperatura do gel ↑. O tipo instantâneo de água fria de HPMC é tratado superficialmente com glioxal e se dispersa rapidamente em água fria, mas na verdade não se dissolve. Só se dissolve quando a viscosidade aumenta. Os tipos hot melt não têm superfície tratada com glioxal. Se a quantidade de glioxal for grande, a dispersão será rápida, mas a viscosidade aumentará lentamente, e se a quantidade for pequena, o oposto será verdadeiro. HPMC pode ser dividido em tipo instantâneo e tipo de dissolução a quente. O produto instantâneo se dispersa rapidamente em água fria e desaparece na água. Neste momento, o líquido não tem viscosidade porque o HPMC só é disperso em água sem dissolução real. Cerca de 2 minutos, a viscosidade do líquido aumenta gradualmente, formando um colóide viscoso transparente. Os produtos termofusíveis, quando encontrados com água fria, podem se dispersar rapidamente em água quente e desaparecer na água quente. Quando a temperatura cai para uma determinada temperatura, a viscosidade aparecerá lentamente até formar um colóide viscoso transparente. O tipo hot-melt só pode ser utilizado em massa em pó e argamassa. Em cola e tinta líquida, haverá fenômeno de agrupamento e não poderá ser utilizado. O tipo instantâneo tem uma gama mais ampla de aplicações. Pode ser utilizado em massas em pó e argamassas, bem como em colas e tintas líquidas, sem contraindicações.
O HPMC produzido pelo método do solvente utiliza tolueno e isopropanol como solventes. Se a lavagem não for muito boa, haverá algum cheiro residual. Aplicação de massa em pó: os requisitos são baixos, a viscosidade é 100.000, é suficiente, o importante é conservar bem a água. Aplicação de argamassa: requisitos mais elevados, alta viscosidade, 150.000 é melhor. Aplicação de cola: são necessários produtos instantâneos com alta viscosidade. A quantidade de HPMC usada em aplicações práticas varia dependendo do clima ambiente, temperatura, qualidade do cálcio das cinzas locais, fórmula do pó da massa e “qualidade exigida pelos clientes”. A viscosidade do pó de massa de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é geralmente 100.000, e a exigência de argamassa é maior, e precisa de 150.000 para ser fácil de usar. Além disso, a principal função do HPMC é a retenção de água, seguida de espessamento. Na massa em pó, desde que a retenção de água seja boa e a viscosidade baixa (70.000-80.000), também é possível. É claro que quanto maior a viscosidade, melhor será a retenção relativa de água. Quando a viscosidade excede 100.000, a viscosidade afetará a retenção de água. Não muito; aqueles com alto teor de hidroxipropil geralmente apresentam melhor retenção de água. Aquele com alta viscosidade tem retenção de água relativamente melhor, e aquele com alta viscosidade é melhor utilizado em argamassas de cimento.
Na massa em pó, o HPMC desempenha três funções de espessamento, retenção de água e construção. Não participe de nenhuma reação. A razão para as bolhas pode ser que muita água foi colocada ou pode ser que a camada inferior não esteja seca e outra camada seja raspada por cima e seja fácil de espumar. Efeito espessante do HPMC em massa em pó: a celulose pode ser espessada para suspender, manter a solução uniforme e consistente e resistir à flacidez. O efeito de retenção de água do HPMC na massa em pó: faz com que a massa em pó seque lentamente e ajuda as cinzas de cálcio a reagir sob a ação da água. O efeito de construção do HPMC na massa em pó: a celulose tem um efeito lubrificante, o que pode fazer com que a massa em pó tenha uma boa construção. O HPMC não participa de nenhuma reação química, mas apenas desempenha um papel auxiliar.
A perda de pó da massa em pó está relacionada principalmente à qualidade do cálcio das cinzas e tem pouco a ver com HPMC. O baixo teor de cálcio do cálcio cinza e a proporção inadequada de CaO e Ca(OH)2 no cálcio cinza causarão perda de pó. Se tiver algo a ver com HPMC, se a retenção de água do HPMC for fraca, também fará com que o pó caia. Adicionar água à massa em pó e colocá-la na parede é uma reação química, pois novas substâncias são formadas e a massa em pó da parede é removida da parede. Desmontado, transformado em pó e reutilizado, não adianta, pois novas substâncias (carbonato de cálcio) se formaram. Os principais componentes do pó de cinzas de cálcio são: uma mistura de Ca(OH)2, CaO e uma pequena quantidade de CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O Cinzas de cálcio está na água e no ar. Sob a ação do CO2, é gerado carbonato de cálcio, enquanto o HPMC apenas retém água, auxiliando na melhor reação das cinzas de cálcio, e não participa de nenhuma reação propriamente dita.
Horário da postagem: 18 de março de 2023