1. Introdução
Desde o advento dos corantes reativos, o alginato de sódio (SA) tem sido a principal pasta para impressão com corantes reativos em tecidos de algodão.
Usando os três tipos deéteres de celuloseCMC, HEC e HECMC preparados no Capítulo 3 como a pasta original, foram aplicados à impressão com tinta reativa, respectivamente.
flor.As propriedades básicas e de impressão das três pastas foram testadas e comparadas com SA, e as três fibras foram testadas.
Propriedades de impressão de éteres vitamínicos.
2 Parte experimental
Materiais de teste e medicamentos
Matérias-primas e medicamentos utilizados no teste.Entre eles, os tecidos para impressão com corantes reativos têm sido desendimensionados e refinados, etc.
Uma série de tecido liso de algodão puro pré-tratado, densidade 60/10cm×50/10cm, tecelagem de fios 21tex×21tex.
Preparação de pasta de impressão e pasta colorida
Preparação de pasta de impressão
Para as quatro pastas originais de SA, CMC, HEC e HECMC, de acordo com a proporção de diferentes conteúdos de sólidos, sob condições de agitação
Em seguida, adicione lentamente a pasta na água, continue mexendo por um tempo, até que a pasta original fique uniforme e transparente, pare de mexer e leve ao fogo
Num copo, deixe repousar durante a noite.
Preparação de pasta de impressão
Primeiro dissolva a uréia e o sal antitingimento S com uma pequena quantidade de água, depois adicione corantes reativos dissolvidos em água, aqueça e mexa em banho-maria quente
Depois de mexer por um período de tempo, adicione o licor corante filtrado à pasta original e mexa uniformemente.Adicione dissolver até começar a imprimir
Bom bicarbonato de sódio.A fórmula da pasta colorida é: corante reativo 3%, pasta original 80% (conteúdo sólido 3%), bicarbonato de sódio 3%,
O sal anticontaminação S é 2%, a ureia é 5% e, finalmente, adiciona-se água até 100%.
processo de impressão
Processo de impressão com tinta reativa em tecido de algodão: preparação da pasta de impressão → impressão de barra magnética (em temperatura e pressão ambiente, impressão 3 vezes) → secagem (105 ℃, 10min) → vaporização (105±2 ℃, 10min) → lavagem com água fria → quente Lavar com água (80 ℃)→fervura de sabão (flocos de sabão 3g/L,
100°C, 10min) → lavagem com água quente (80°C) → lavagem com água fria → secagem (60°C).
Teste básico de desempenho da pasta original
Teste de taxa de colagem
Foram preparadas quatro pastas originais de SA, CMC, HEC e HECMC com diferentes teores de sólidos, e Brookfield DV-Ⅱ
A viscosidade de cada pasta com diferentes teores de sólidos foi testada por um viscosímetro, e a curva de variação da viscosidade com a concentração foi a taxa de formação de pasta da pasta.
curva.
Índice de Reologia e Viscosidade de Impressão
Reologia: O reômetro rotacional MCR301 foi utilizado para medir a viscosidade (η) da pasta original em diferentes taxas de cisalhamento.
A curva de mudança da taxa de cisalhamento é a curva reológica.
Índice de viscosidade de impressão: O índice de viscosidade de impressão é expresso por PVI, PVI = η60/η6, onde η60 e η6 são respectivamente
A viscosidade da pasta original medida pelo viscosímetro Brookfield DV-II na mesma velocidade do rotor de 60 r/min e 6 r/min.
teste de retenção de água
Pese 25g da pasta original em um béquer de 80mL e adicione lentamente 25mL de água destilada enquanto mexe para fazer a mistura.
É misturado uniformemente.Pegue um papel de filtro quantitativo com comprimento × largura de 10cm × 1cm e marque uma extremidade do papel de filtro com uma linha de escala e, em seguida, insira a extremidade marcada na pasta, de modo que a linha de escala coincida com a superfície da pasta, e o tempo é iniciado após a inserção do papel filtro e é registrado no papel filtro após 30 minutos.
A altura a que a umidade sobe.
4 Teste de Compatibilidade Química
Para impressão com tinta reativa, teste a compatibilidade da pasta original e outros corantes adicionados na pasta de impressão,
Ou seja, a compatibilidade entre a pasta original e os três componentes (ureia, bicarbonato de sódio e sal anti-manchas S), as etapas específicas do teste são as seguintes:
(1) Para testar a viscosidade de referência da pasta original, adicione 25mL de água destilada a 50g da pasta de impressão original, mexa uniformemente e depois meça a viscosidade.
O valor de viscosidade obtido é usado como viscosidade de referência.
(2) Para testar a viscosidade da pasta original após adicionar vários ingredientes (ureia, bicarbonato de sódio e sal anti-manchas S), coloque o 15% preparado
Solução de ureia (fração de massa), solução de sal anti-mancha S a 3% (fração de massa) e solução de bicarbonato de sódio a 6% (fração de massa)
25mL foram adicionados a 50g de pasta original respectivamente, agitados uniformemente e colocados por um determinado período de tempo, e então medida a viscosidade da pasta original.Finalmente, a viscosidade será medida
Os valores de viscosidade foram comparados com a viscosidade de referência correspondente, e foi calculada a porcentagem de alteração da viscosidade da pasta original antes e depois da adição de cada corante e material químico.
Teste de estabilidade de armazenamento
Armazene a pasta original em temperatura ambiente (25 ° C) sob pressão normal por seis dias, meça a viscosidade da pasta original todos os dias nas mesmas condições e calcule a viscosidade da pasta original após 6 dias em comparação com a viscosidade medida em o primeiro dia pela fórmula 4-(1).O grau de dispersão de cada pasta original é avaliado pelo grau de dispersão como um índice
Estabilidade de armazenamento, quanto menor for a dispersão, melhor será a estabilidade de armazenamento da pasta original.
Teste de taxa de escorregamento
Primeiro seque o tecido de algodão a ser estampado com peso constante, pese e registre em mA;em seguida, seque o tecido de algodão após a impressão com peso constante, pese e registre
é MB;finalmente, o tecido de algodão estampado após vaporização, ensaboamento e lavagem é seco até peso constante, pesado e registrado como mC
Teste de mão
Primeiro, os tecidos de algodão antes e depois da impressão são amostrados conforme necessário e, em seguida, o instrumento de estilo de tecido fabrômetro é usado para medir a praticidade dos tecidos.
A sensação ao toque do tecido antes e depois da impressão foi avaliada de forma abrangente comparando as três características de sensação ao toque: suavidade, rigidez e maciez.
Teste de solidez da cor de tecidos estampados
(1) Teste de solidez da cor ao esfregar
Teste de acordo com GB/T 3920-2008 “Solidez da cor à fricção para teste de solidez da cor de têxteis”.
(2) Teste de solidez da cor à lavagem
Teste de acordo com GB/T 3921.3-2008 “Teste de solidez da cor ao sabão de têxteis”.
Conteúdo sólido da pasta original/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curva de variação da viscosidade de quatro tipos de pastas originais com conteúdo sólido
são alginato de sódio (SA), carboximetilcelulose (CMC), hidroxietilcelulose (HEC) e
Curvas de viscosidade de quatro tipos de pastas originais de hidroxietil carboximetilcelulose (HECMC) em função do teor de sólidos.
, a viscosidade das quatro pastas originais aumentou com o aumento do teor de sólidos, mas as propriedades de formação de pasta das quatro pastas originais não foram as mesmas, entre as quais SA
A propriedade de colagem do CMC e HECMC é a melhor, e a propriedade de colagem do HEC é a pior.
As curvas de desempenho reológico das quatro pastas originais foram medidas pelo reômetro rotacional MCR301.
- Curva de viscosidade em função da taxa de cisalhamento.As viscosidades das quatro pastas originais aumentaram com a taxa de cisalhamento.
aumentar e diminuir, SA, CMC, HEC e HECMC são todos fluidos pseudoplásticos.Tabela 4.3 Valores de PVI de várias pastas cruas
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Pode-se observar na Tabela 4.3 que o índice de viscosidade de impressão de SA e HECMC é maior e a viscosidade estrutural é menor, ou seja, a pasta original de impressão
Sob a ação de baixa força de cisalhamento, a taxa de alteração da viscosidade é pequena e é difícil atender aos requisitos de tela rotativa e impressão em tela plana;enquanto HEC e CMC
O índice de viscosidade de impressão do CMC é de apenas 0,526, e sua viscosidade estrutural é relativamente grande, ou seja, a pasta de impressão original possui menor força de cisalhamento.
Sob a ação, a taxa de alteração da viscosidade é moderada, o que pode atender melhor aos requisitos de tela rotativa e impressão de tela plana, e pode ser adequada para impressão de tela rotativa com maior número de malha.
Fácil de obter padrões e linhas claras.Viscosidade/mPa·s
Curvas reológicas de quatro pastas cruas com 1% de sólidos
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Os resultados do teste de retenção de água de 1% SA, 1% CMC, 1% HEC e 1% HECMC pasta original.
Verificou-se que a capacidade de retenção de água do SA foi a melhor, seguida pelo CMC, e pior pelo HECMC e HEC.
Comparação de compatibilidade química
Variação da viscosidade original da pasta SA, CMC, HEC e HECMC
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosidade/mPa·s
Viscosidade após adição de uréia/mPa s
Viscosidade após adição de sal anti-mancha S/mPa s
Viscosidade após adição de bicarbonato de sódio/mPa s
As quatro viscosidades primárias da pasta SA, CMC, HEC e HECMC variam com os três aditivos principais: uréia, sal anti-mancha S e
As alterações na adição de bicarbonato de sódio são mostradas na tabela., a adição de três aditivos principais à pasta original
A taxa de mudança na viscosidade varia muito.Dentre eles, a adição de uréia pode aumentar a viscosidade da pasta original em cerca de 5%, o que pode ser
É causada pelo efeito higroscópico e expansivo da uréia;e o sal anti-manchas S também aumentará ligeiramente a viscosidade da pasta original, mas tem pouco efeito;
A adição de bicarbonato de sódio reduziu significativamente a viscosidade da pasta original, entre as quais CMC e HEC diminuíram significativamente, e a viscosidade de HECMC/mPa·s
66
Em segundo lugar, a compatibilidade do SA é melhor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Uréia
Sal anti-manchas S
Bicarbonato de Sódio
Compatibilidade de pastas de estoque SA, CMC, HEC e HECMC com três produtos químicos
Comparação da estabilidade de armazenamento
Dispersão da viscosidade diária de diversas pastas cruas
Pasta crua tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersão/% 8,68 8,15 8,98 8,83
é o grau de dispersão de SA, CMC, HEC e HECMC sob a viscosidade diária das quatro pastas originais, a dispersão
Quanto menor o valor do grau, melhor será a estabilidade de armazenamento da pasta original correspondente.Pode-se observar na tabela que a estabilidade de armazenamento da pasta crua CMC é excelente
A estabilidade de armazenamento da pasta bruta HEC e HECMC é relativamente fraca, mas a diferença não é significativa.
Horário da postagem: 29 de setembro de 2022