Aplicação de pasta de éter de celulose

1 Introdução

Desde o advento dos corantes reativos, o alginato de sódio (SA) tem sido a principal pasta para impressão de corantes reativos em tecidos de algodão.

Usando os três tipos deéteres de celuloseCMC, HEC e HECMC preparados no Capítulo 3 como a pasta original foram aplicados à impressão de corante reativo, respectivamente.

flor. As propriedades básicas e de impressão das três pastas foram testadas e comparadas com SA, e as três fibras foram testadas.

Propriedades de impressão de éteres vitamínicos.

2 Parte experimental

Materiais de teste e medicamentos

Matérias-primas e medicamentos utilizados no teste. Entre eles, tecidos de impressão com corante reativo, desengomados e refinados, etc.

Uma série de tecidos simples de algodão puro pré-tratados, densidade 60/10cm×50/10cm, tecelagem de fios 21tex×21tex.

Preparação de pasta de impressão e pasta colorida

Preparação da pasta de impressão

Para as quatro pastas originais de SA, CMC, HEC e HECMC, de acordo com a proporção de diferentes teores de sólidos, sob condições de agitação

Em seguida, adicione lentamente a pasta na água, continue mexendo por um período de tempo, até que a pasta original esteja uniforme e transparente, pare de mexer e coloque no fogão.

Em um copo, deixe descansar de um dia para o outro.

Preparação da pasta de impressão

Primeiro dissolva a ureia e o sal anti-tingimento S com uma pequena quantidade de água, depois adicione os corantes reativos dissolvidos em água, aqueça e mexa em banho-maria.

Após agitar por um tempo, adicione o licor de corante filtrado à pasta original e misture uniformemente. Adicione o solvente até começar a imprimir.

Bicarbonato de sódio de boa qualidade. A fórmula da pasta de coloração é: corante reativo 3%, pasta original 80% (teor de sólidos 3%), bicarbonato de sódio 3%,

O sal anticontaminação S é 2%, a ureia é 5% e, finalmente, a água é adicionada até 100%.

processo de impressão

Processo de impressão de corante reativo em tecido de algodão: preparação da pasta de impressão → impressão de barra magnética (em temperatura e pressão ambiente, imprimindo 3 vezes) → secagem (105 ℃, 10 min) → vaporização (105 ± 2 ℃, 10 min) → lavagem com água fria → lavagem com água quente (80 ℃) → fervura de sabão (flocos de sabão 3 g/L,

100℃, 10min) → lavagem com água quente (80℃) → lavagem com água fria → secagem (60℃).

Teste básico de desempenho da pasta original

Teste de taxa de colagem

Foram preparadas quatro pastas originais de SA, CMC, HEC e HECMC com diferentes teores de sólidos, e Brookfield DV-II

A viscosidade de cada pasta com diferentes teores de sólidos foi testada por um viscosímetro, e a curva de variação da viscosidade com a concentração foi a taxa de formação da pasta.

curva.

Reologia e Índice de Viscosidade de Impressão

Reologia: O reômetro rotacional MCR301 foi usado para medir a viscosidade (η) da pasta original em diferentes taxas de cisalhamento.

A curva de variação da taxa de cisalhamento é a curva reológica.

Índice de viscosidade de impressão: O índice de viscosidade de impressão é expresso por PVI, PVI = η60/η6, onde η60 e η6 são respectivamente

A viscosidade da pasta original medida pelo viscosímetro Brookfield DV-II na mesma velocidade do rotor de 60 r/min e 6 r/min.

teste de retenção de água

Pese 25 g da pasta original em um béquer de 80 mL e adicione lentamente 25 mL de água destilada, mexendo sempre, para formar a mistura.

Misture uniformemente. Pegue um papel de filtro quantitativo com 10 cm de comprimento x 1 cm de largura e marque uma das extremidades do papel com uma linha de escala. Em seguida, insira a extremidade marcada na pasta, de modo que a linha de escala coincida com a superfície da pasta. O tempo é iniciado após a inserção do papel de filtro e registrado no papel de filtro após 30 minutos.

A altura até a qual a umidade sobe.

4 Teste de compatibilidade química

Para impressão com corante reativo, teste a compatibilidade da pasta original e outros corantes adicionados na pasta de impressão,

Ou seja, a compatibilidade entre a pasta original e os três componentes (ureia, bicarbonato de sódio e sal antimanchas S), as etapas específicas do teste são as seguintes:

(1) Para o teste da viscosidade de referência da pasta original, adicione 25 mL de água destilada a 50 g da pasta de impressão original, mexa uniformemente e, em seguida, meça a viscosidade.

O valor de viscosidade obtido é usado como viscosidade de referência.

(2) Para testar a viscosidade da pasta original após a adição de vários ingredientes (ureia, bicarbonato de sódio e sal anti-manchas S), coloque os 15% preparados

Solução de ureia (fração de massa), solução de sal anti-manchas S a 3% (fração de massa) e solução de bicarbonato de sódio a 6% (fração de massa)

25 mL foram adicionados a 50 g da pasta original, respectivamente, misturados uniformemente e mantidos por um determinado período de tempo, e então a viscosidade da pasta original foi medida. Por fim, a viscosidade será medida.

Os valores de viscosidade foram comparados com a viscosidade de referência correspondente, e foi calculada a porcentagem de alteração da viscosidade da pasta original antes e depois da adição de cada corante e material químico.

Teste de estabilidade de armazenamento

Armazenar a pasta original em temperatura ambiente (25 °C) sob pressão normal por seis dias, medir a viscosidade da pasta original diariamente nas mesmas condições e calcular a viscosidade da pasta original após 6 dias em comparação com a viscosidade medida no primeiro dia pela fórmula 4-(1). O grau de dispersão de cada pasta original é avaliado pelo grau de dispersão como um índice.

Estabilidade de armazenamento: quanto menor a dispersão, melhor será a estabilidade de armazenamento da pasta original.

Teste de taxa de deslizamento

Primeiro, seque o tecido de algodão a ser impresso até um peso constante, pese-o e registre-o como mA; depois, seque o tecido de algodão após a impressão até um peso constante, pese-o e registre-o

é mB; finalmente, o tecido de algodão estampado após vaporização, ensaboamento e lavagem é seco até peso constante, pesado e registrado como mC

Teste de mão

Primeiro, os tecidos de algodão antes e depois da impressão são amostrados conforme necessário e, então, o instrumento de estilo de tecido fabrômetro é usado para medir a manuseabilidade dos tecidos.

A sensação ao toque do tecido antes e depois da impressão foi avaliada de forma abrangente comparando as três características de sensação ao toque: suavidade, rigidez e maciez.

Teste de solidez da cor de tecidos estampados

(1) Teste de resistência da cor à fricção

Teste de acordo com GB/T 3920-2008 “Solidariedade da cor à fricção para teste de solidez da cor de têxteis”.

(2) Teste de resistência da cor à lavagem

Teste de acordo com GB/T 3921.3-2008 “Teste de solidez da cor à ensaboamento de tecidos”.

Conteúdo sólido da pasta original/%

CMC

HEC

HEMCC

SA

Curva de variação da viscosidade de quatro tipos de pastas originais com teor de sólidos

são alginato de sódio (SA), carboximetilcelulose (CMC), hidroxietilcelulose (HEC) e

Curvas de viscosidade de quatro tipos de pastas originais de hidroxietil carboximetilcelulose (HECMC) em função do teor de sólidos.

, a viscosidade das quatro pastas originais aumentou com o aumento do teor de sólidos, mas as propriedades de formação de pasta das quatro pastas originais não foram as mesmas, entre as quais SA

A propriedade de colagem do CMC e do HECMC é a melhor, e a propriedade de colagem do HEC é a pior.

As curvas de desempenho reológico das quatro pastas originais foram medidas pelo reômetro rotacional MCR301.

- Curva de viscosidade em função da taxa de cisalhamento. As viscosidades das quatro pastas originais aumentaram com a taxa de cisalhamento.

aumento e diminuição, SA, CMC, HEC e HECMC são todos fluidos pseudoplásticos. Tabela 4.3 Valores de PVI de várias pastas brutas

Pasta bruta tipo SA CMC HEC HECMC

Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726

Pode-se observar na Tabela 4.3 que o índice de viscosidade de impressão do SA e do HECMC é maior e a viscosidade estrutural é menor, ou seja, a pasta original de impressão

Sob a ação de baixa força de cisalhamento, a taxa de mudança de viscosidade é pequena e é difícil atender aos requisitos de impressão de tela rotativa e tela plana; enquanto HEC e CMC

O índice de viscosidade de impressão do CMC é de apenas 0,526, e sua viscosidade estrutural é relativamente grande, ou seja, a pasta de impressão original tem uma força de cisalhamento menor.

Sob a ação, a taxa de mudança da viscosidade é moderada, o que pode atender melhor aos requisitos de impressão em tela rotativa e plana, e pode ser adequada para impressão em tela rotativa com maior número de malhas.

Fácil de obter padrões e linhas nítidas. Viscosidade/mPa·s

Curvas reológicas de quatro pastas brutas com 1% de sólidos

Pasta bruta tipo SA CMC HEC HECMC

h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39

Resultados dos testes de retenção de água da pasta original 1%SA, 1%CMC, 1%HEC e 1%HECMC.

Verificou-se que a capacidade de retenção de água do SA foi a melhor, seguida pelo CMC e pior pelo HECMC e HEC.

Comparação de compatibilidade química

Variação da viscosidade original da pasta de SA, CMC, HEC e HECMC

Pasta bruta tipo SA CMC HEC HECMC

Viscosidade/mPa·s

Viscosidade após adição de ureia/mPa s

Viscosidade após adição de sal anti-manchas S/mPa s

Viscosidade após adição de bicarbonato de sódio/mPa s

As quatro viscosidades primárias de pasta de SA, CMC, HEC e HECMC variam com os três principais aditivos: ureia, sal anti-manchas S e

As alterações na adição de bicarbonato de sódio são mostradas na tabela. , a adição de três aditivos principais, à pasta original

A taxa de variação da viscosidade varia muito. Entre elas, a adição de ureia pode aumentar a viscosidade da pasta original em cerca de 5%, o que pode ser

É causado pelo efeito higroscópico e de expansão da ureia; e o sal anti-manchas S também aumentará ligeiramente a viscosidade da pasta original, mas tem pouco efeito;

A adição de bicarbonato de sódio reduziu significativamente a viscosidade da pasta original, entre as quais CMC e HEC diminuíram significativamente, e a viscosidade de HECMC/mPa·s

66

Em segundo lugar, a compatibilidade do SA é melhor.

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

Ureia

Sal anti-manchas S

bicarbonato de sódio

Compatibilidade das pastas de estoque SA, CMC, HEC e HECMC com três produtos químicos

Comparação da estabilidade de armazenamento

Dispersão da viscosidade diária de diversas pastas cruas

Pasta bruta tipo SA CMC HEC HECMC

Dispersão/% 8,68 8,15 8,98 8,83

é o grau de dispersão de SA, CMC, HEC e HECMC sob a viscosidade diária das quatro pastas originais, a dispersão

Quanto menor o valor do grau, melhor a estabilidade de armazenamento da pasta original correspondente. A tabela mostra que a estabilidade de armazenamento da pasta bruta CMC é excelente.

A estabilidade de armazenamento da pasta bruta de HEC e HECMC é relativamente baixa, mas a diferença não é significativa.


Horário da publicação: 29 de setembro de 2022