Na argamassa seca, o éter de celulose é o principal aditivo que pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida e afetar o desempenho da construção da argamassa.O éter metilcelulose desempenha o papel de retenção de água, espessamento e melhoria do desempenho da construção.O bom desempenho de retenção de água garante que a argamassa não causará lixamento, pulverização e redução de resistência devido à falta de água e hidratação incompleta do cimento;efeito de espessamento A resistência estrutural da argamassa úmida é bastante aumentada, e a adição de éter de metilcelulose pode melhorar significativamente a viscosidade úmida da argamassa úmida e tem boa adesão a vários substratos, melhorando assim o desempenho da argamassa úmida na parede e redução de desperdícios;além disso, diferente O papel da celulose nos produtos também é diferente, por exemplo: a celulose em adesivos para azulejos pode aumentar o tempo de abertura e ajustar o tempo;a celulose na argamassa de pulverização mecânica pode melhorar a resistência estrutural da argamassa úmida;no autonivelamento, a celulose desempenha um papel na prevenção de assentamento, segregação e estratificação.
A produção de éter de celulose é feita principalmente de fibras naturais por meio de dissolução alcalina, reação de enxerto (eterificação), lavagem, secagem, moagem e outros processos.As principais matérias-primas das fibras naturais podem ser divididas em: fibra de algodão, fibra de cedro, fibra de faia, etc. Seu grau de polimerização é diferente, o que afetará a viscosidade final de seus produtos.Atualmente, os principais fabricantes de celulose utilizam a fibra de algodão (subproduto da nitrocelulose) como principal matéria-prima.Os éteres de celulose podem ser divididos em iônicos e não iônicos.O tipo iônico inclui principalmente sal de carboximetilcelulose, e o tipo não iônico inclui principalmente metilcelulose, metil hidroxietil (propil) celulose e hidroxietil celulose.Su e assim por diante.Na argamassa de pó seco, como a celulose iônica (sal de carboximetilcelulose) é instável na presença de íons de cálcio, ela raramente é usada em produtos de pó seco, como cal apagada de cimento, como materiais cimentícios.
A retenção de água da celulose também está relacionada à temperatura utilizada.A retenção de água do éter metilcelulose diminui com o aumento da temperatura.Por exemplo, no verão, quando há luz solar, a massa da parede externa é rebocada, o que muitas vezes acelera a cura do cimento e da argamassa.O endurecimento e a diminuição da taxa de retenção de água levam à sensação óbvia de que tanto o desempenho da construção como o desempenho anti-fissuração são afetados.Neste caso, é particularmente crítico reduzir a influência dos factores de temperatura.Às vezes não consegue atender às necessidades de uso.Alguns tratamentos são feitos na celulose, como aumentar o grau de eterificação, etc., para que o efeito de retenção de água ainda possa manter um efeito melhor em temperaturas mais altas.
Retenção de água da celulose: Os principais fatores que afetam a retenção de água da argamassa incluem a quantidade de celulose adicionada, a viscosidade da celulose, a finura da celulose e a temperatura do ambiente operacional.
Viscosidade da celulose: De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água, mas quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular da celulose e a correspondente diminuição na sua solubilidade, o que tem um impacto negativo no desempenho da construção e resistência da argamassa.Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional.Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida.Durante a construção, ele aderirá ao raspador e terá alta aderência ao substrato, mas não ajudará muito a aumentar a resistência estrutural da própria argamassa úmida, e o desempenho anti-afundamento não será óbvio durante a construção.
A finura da celulose: A finura afeta a solubilidade do éter de celulose.A celulose grossa é geralmente granular e facilmente dispersa em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta.Não é adequado para uso em argamassa de pó seco.Produzida internamente Parte da celulose é floculenta, não é fácil de dispersar e dissolver em água e é fácil de aglomerar.Somente um pó suficientemente fino pode evitar a aglomeração do éter metilcelulose ao adicionar água e mexer.Mas o éter de celulose mais espesso não é apenas um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa.Quando essa argamassa de pó seco é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa local é obviamente reduzida e aparecem rachaduras devido aos diferentes tempos de cura.Devido ao curto tempo de mistura, a argamassa com construção mecânica necessita de maior finura.
Horário da postagem: 13 de fevereiro de 2023