A argamassa de isolamento térmico granular EPS é um material de isolamento térmico leve misturado com ligante inorgânico, ligante orgânico, mistura, mistura e agregado leve em uma determinada proporção. Na atual pesquisa e aplicação de argamassa isolante de partículas de EPS, o pó de látex redispersível reciclável tem grande influência no desempenho da argamassa e ocupa uma proporção relativamente alta no custo, por isso sempre foi foco de atenção. O desempenho de ligação do sistema de isolamento térmico de parede externa de argamassa de isolamento térmico de partículas EPS vem principalmente do aglutinante de polímero, e seu componente é principalmente copolímero de acetato de vinila/etileno. Este tipo de emulsão polimérica pode ser seca por pulverização para obter látex em pó redispersável. Devido à preparação precisa do pó de látex redispersível na construção, transporte conveniente e armazenamento conveniente, o pó solto para polímeros tornou-se uma tendência de desenvolvimento devido à sua preparação precisa, transporte conveniente e armazenamento conveniente. O desempenho da argamassa de isolamento de partículas EPS depende em grande parte do tipo e quantidade de polímero utilizado. O pó de látex de etileno-acetato de vinila (EVA) com alto teor de etileno e baixo valor de Tg (temperatura de transição vítrea) possui melhores propriedades em termos de resistência ao impacto, resistência de ligação e resistência à água.
A otimização do desempenho do pó de látex redispersível em argamassa se deve ao fato do pó polimérico ser um polímero de alto peso molecular com grupos polares. Quando o RDP é misturado com partículas de EPS, o segmento apolar na cadeia principal do pó de polímero será fisicamente adsorvido com a superfície apolar do EPS. Os grupos polares no polímero são orientados para fora na superfície das partículas de EPS, fazendo com que as partículas de EPS mudem de hidrofóbicas para hidrofílicas. Devido à modificação da superfície das partículas de EPS pelo pó de polímero, o problema de que as partículas de EPS são fáceis de encontrar com a água é resolvido. Flutuante, grandes problemas de delaminação da argamassa. Neste momento, ao adicionar cimento e agitar, os grupos polares adsorvidos na superfície das partículas de EPS interagem com as partículas de cimento e combinam-se estreitamente, o que melhora significativamente a trabalhabilidade da argamassa isolante de EPS. Isto se reflete no fato de que as partículas de EPS são facilmente umedecidas pela pasta de cimento e a força de ligação entre as duas é bastante melhorada.
Depois que a emulsão e o pó de látex redispersível são formados em um filme, eles podem formar maior resistência à tração e resistência de ligação em diferentes materiais. Eles são usados como segundo ligante na argamassa para combinar com o ligante inorgânico cimento, cimento e polímero, respectivamente. Jogue a resistência correspondente e melhore o desempenho da argamassa. Ao observar a microestrutura do material compósito polímero-cimento, considera-se que a adição de pó de látex redispersível pode fazer com que o filme polimérico faça parte da parede do furo, e faça com que a argamassa forme um todo através da força interna, o que melhora o interno força da argamassa. Resistência do polímero, aumentando assim a tensão de ruptura da argamassa e aumentando a deformação final. Para estudar o desempenho a longo prazo do pó de látex redispersível em argamassa, observado por microscópio eletrônico de varredura, após 10 anos, a microestrutura do polímero na argamassa não mudou, mantendo ligação estável, resistência à flexão e resistência à compressão, bem como boa hidrofóbica . Tomando como objeto de pesquisa o pó de látex redispersível, foi estudado o mecanismo de formação da resistência de colagem do ladrilho e constatou-se que após a secagem do polímero em um filme, o filme polimérico formou uma conexão flexível entre a argamassa e o ladrilho, por um lado , e por outro lado, os polímeros da argamassa aumentam o teor de ar da argamassa, afetando a planicidade e molhabilidade da superfície e, posteriormente, durante o processo de pega, os polímeros também têm um efeito favorável no processo de hidratação e retração de o cimento. Adesivos, todos ajudam a aumentar a resistência da união.
Adicionar pó de látex redispersível à argamassa pode melhorar significativamente a resistência de ligação com outros materiais, porque a fase líquida do pó de polímero hidrofílico e da suspensão de cimento penetra nos poros e capilares da matriz, enquanto o pó de látex penetra nos poros e no capilar. A película interna é formada e firmemente adsorvida na superfície do substrato, garantindo assim uma boa resistência de ligação entre o material gelificado e o substrato.
Horário da postagem: 16 de junho de 2023