Quais são os métodos de seleção de celulose aditiva de argamassa misturada a seco

Uma das maiores diferenças entre argamassa seca e argamassa tradicional é que a argamassa misturada a seco é modificada com uma pequena quantidade de aditivos químicos. Adicionar um aditivo à argamassa de pó seco é chamado de modificação primária, adicionar dois ou mais aditivos é chamado de modificação secundária. A qualidade da argamassa de pó seco depende da seleção correta de componentes e da coordenação e correspondência de vários componentes. Porque os aditivos químicos são mais caros e têm um impacto maior no desempenho da argamassa de pó seco. Portanto, ao selecionar aditivos, a quantidade de aditivos deve ter prioridade máxima. A seguir, é apresentada uma breve introdução ao método de seleção do éter de celulose química aditiva.

O éter de celulose também é chamado de modificador de reologia, uma mistura usada para ajustar as propriedades reológicas da argamassa recém -mista e é usada em quase todo tipo de argamassa. As propriedades a seguir devem ser consideradas ao selecionar sua variedade e dosagem:

(1) retenção de água em diferentes temperaturas;

(2) efeito espessante, viscosidade;

(3) a relação entre consistência e temperatura e a influência na consistência na presença de eletrólito;

(4) a forma e o grau de etherificação;

(5) melhora da tixotropia de argamassa e capacidade de posicionamento (isso é necessário para a argamassa pintada em superfícies verticais);

(6) Velocidade de dissolução, condições e integridade da dissolução.

Além de adicionar éter de celulose (como éter de metillululose) à argamassa de pó seco, também pode ser adicionado éster de vinil ácido polivinil, ou seja, modificação secundária. Os ligantes inorgânicos (cimento, gesso) na argamassa podem garantir alta resistência à compressão, mas têm pouco efeito sobre a resistência à tração e a resistência à flexão. O acetato de polivinil constrói um filme elástico dentro dos poros da pedra de cimento, permitindo que a argamassa suportasse altas cargas de deformação e melhorando a resistência ao desgaste. A prática provou que a adição de diferentes quantidades de éter de metilcululose e éster de vinil ácido polivinil a argamassa de pó seca pode preparar argamassa de ligação de placa de maiô de camada fina, argamassa de gesso, argamassa de pintura decorativa e argamassa de alvenaria para melhorar os bloqueios de concreto aerados e a mortar de arejamento, mas a mistura não pode melhorar os dois que não podem melhorar os dois que não podem melhorar os pisos de mortar, etc. etc.

Na aplicação prática, para melhorar o desempenho geral, é necessário usar vários aditivos em combinação. Há uma taxa de correspondência ideal entre os aditivos. Enquanto a faixa de dosagem e a proporção forem apropriadas, eles podem melhorar o desempenho da argamassa de diferentes aspectos. No entanto, quando usado sozinho, o efeito de modificação na argamassa é limitado e às vezes até efeitos negativos, como adicionar a celulose sozinha, enquanto aumenta a coesão da argamassa e a redução do grau de delaminação, aumenta muito o consumo de água da argamassa e mantém -a dentro da pasta, o que leva a uma grande diminuição da resistência à compressão; Quando misturado com o agente de entrada de ar, embora o grau de estratificação da argamassa possa ser bastante reduzido e o consumo de água também seja bastante reduzido, mas a resistência à compressão da argamassa tenderá a diminuir devido a mais bolhas de ar. Para melhorar o desempenho da argamassa de alvenaria na maior extensão e, ao mesmo tempo, evite danos a outras propriedades da argamassa, a consistência, as camadas e a força da argamassa de alvenaria devem atender aos requisitos do projeto e às especificações técnicas relevantes. Ao mesmo tempo, nenhuma pasta de limão é usada, economizando para cimento, proteção ambiental, etc., é necessário tomar medidas abrangentes, desenvolver e usar aditivos compostos a partir das perspectivas da redução da água, aumento da viscosidade, retenção de água e espessamento e plastificação de entrada de ar.


Hora de postagem: maio-08-2023