O método sintético da hidroxipropilmetilcelulose

Geralmente, na síntese dehidroxipropilmetilcelulose, a celulose de algodão refinada é tratada com solução alcalina a 35-40 ° C por meia hora, espremida, a celulose é pulverizada e envelhecida apropriadamente a 35 ° C, de modo que as fibras alcalinas obtidas tenham um grau médio de polimerização dentro do necessário faixa. Coloque a fibra alcalina na chaleira de eterificação, adicione óxido de propileno e cloreto de metila, e eterifique a 50-80 ℃ por 5 horas a uma alta pressão de cerca de 1,8 MPa. Em seguida, adicione uma quantidade adequada de ácido clorídrico e ácido oxálico à água quente a 90 ° C para lavar o material e expandir o volume. Desidrate com uma centrífuga. Lavar até ficar neutro, quando o teor de água no material for inferior a 60%, secar com fluxo de ar quente a 130°C até menos de 5%.

Alcalinização: O algodão refinado em pó após a abertura é adicionado a um solvente inerte e ativado com álcali e água macia para inchar a estrutura cristalina do algodão refinado, o que favorece a penetração das moléculas do agente eterificante e melhora a uniformidade da reação de eterificação . O álcali utilizado na alcalinização é um hidróxido metálico ou uma base orgânica. A quantidade de álcali adicionado (em massa, a mesma abaixo) é 0,1-0,6 vezes a do algodão refinado, e a quantidade de água macia é 0,3-1,0 vezes a do algodão refinado; o solvente inerte é uma mistura de álcool e hidrocarboneto, e a quantidade de solvente inerte adicionada é algodão refinado. 7-15 vezes: o solvente inerte também pode ser um álcool com 3-5 átomos de carbono (como álcool, propanol), acetona. Também podem ser hidrocarbonetos alifáticos e hidrocarbonetos aromáticos; a temperatura deve ser controlada entre 0-35°C durante a alcalinização; o tempo de alcalinização é de cerca de 1 hora. O ajuste de temperatura e tempo pode ser determinado de acordo com as necessidades do material e do produto.

Eterificação: Após o tratamento de alcalinização, sob condições de vácuo, a eterificação é realizada pela adição de um agente eterificante, e o agente eterificante é o óxido de propileno. Para reduzir o consumo do agente eterificante, o agente eterificante foi adicionado duas vezes durante o processo de eterificação.