O papel da hidroxipropilmetilcelulose na argamassa úmida

Argamassa mista úmida: a argamassa mista é uma espécie de cimento, agregado fino, aditivo e água, e de acordo com as propriedades dos diversos componentes, de acordo com uma determinada proporção, após ser medida na estação de mistura, misturada, transportada até o local onde o caminhão é usado e inserido em um armazenamento especial. Armazene o contêiner e use a mistura úmida acabada pelo tempo especificado.

A hidroxipropilmetilcelulose é usada como agente de retenção de água para argamassa de cimento e retardador para bombeamento de argamassa. No caso do gesso como aglutinante para melhorar a aplicação e prolongar o tempo de trabalho, a retenção de água do HPMC evita que a pasta rache muito rapidamente após a secagem e melhora a resistência após o endurecimento. A retenção de água é uma propriedade importante da hidroxipropilmetilcelulose HPMC e também é uma preocupação de muitos fabricantes nacionais de argamassas de mistura úmida. Os factores que afectam o efeito de retenção de água da argamassa misturada a húmido incluem a quantidade de HPMC adicionada, a viscosidade do HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de utilização.

Existem três funções principais da hidroxipropilmetilcelulose HPMC na argamassa de mistura úmida, uma é a excelente capacidade de retenção de água, a outra é a influência na consistência e tixotropia da argamassa de mistura úmida e a terceira é a interação com o cimento. A retenção de água do éter de celulose depende da taxa de absorção de água da base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega. Quanto maior a transparência da hidroxipropilmetilcelulose, melhor será a retenção de água.

Os factores que afectam a retenção de água da argamassa misturada a húmido incluem a viscosidade do éter de celulose, a quantidade de adição, o tamanho das partículas e a temperatura. Quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor será a retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Para o mesmo produto, os resultados do uso de diferentes métodos para medir a viscosidade variam muito, e alguns até apresentam uma lacuna dupla. Portanto, a comparação da viscosidade deve ser realizada no mesmo método de teste, incluindo temperatura, fuso, etc.

De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será a retenção de água. Porém, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular do HPMC e menor a solubilidade do HPMC, o que tem um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente é o efeito espessante da argamassa, mas não está diretamente relacionado. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa é a argamassa úmida, melhor o desempenho da construção, o desempenho do raspador viscoso e maior a adesão ao substrato. No entanto, o aumento da resistência estrutural da argamassa húmida em si não ajuda. As duas construções não têm desempenho anti-queda óbvio. Em contraste, alguma hidroxipropilmetilcelulose modificada, de média e baixa viscosidade, tem excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.

Quanto maior a quantidade de éter de celulose adicionado à argamassa úmida PMC, melhor será a retenção de água, e quanto maior a viscosidade, melhor será a retenção de água. A finura também é um importante indicador de desempenho da hidroxipropilmetilcelulose.

A finura da hidroxipropilmetilcelulose também tem certa influência na retenção de água. Em geral, para hidroxipropilmetilcelulose com a mesma viscosidade e finura diferente, quanto menor a finura, menor será o efeito de retenção de água sob a mesma quantidade de adição. melhor.

Na argamassa misturada a úmido, a quantidade de adição de éter de celulose HPMC é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho construtivo da argamassa úmida, sendo o principal aditivo que afeta principalmente o desempenho da argamassa. Seleção razoável de hidroxipropilmetilcelulose, o desempenho da argamassa úmida é bastante afetado.


Horário da postagem: 25 de abril de 2023