Argamassa misturada a úmido refere-se a material cimentício, agregado fino, aditivo, água e diversos componentes determinados de acordo com o desempenho. De acordo com uma determinada proporção, após ser medido e misturado na estação de mistura, é transportado até o local de utilização por um caminhão betoneira. Armazene a mistura de argamassa em um recipiente especial e utilize no prazo especificado. O princípio de funcionamento da argamassa misturada a úmido é semelhante ao do concreto comercial, e a estação comercial de mistura de concreto pode produzir simultaneamente argamassa misturada a úmido.
1. Vantagens da argamassa misturada a úmido
1) A argamassa úmida pode ser utilizada diretamente após o transporte para o local sem processamento, mas a argamassa deve ser armazenada em recipiente hermético;
2) A argamassa úmida é preparada em fábrica profissional, o que permite garantir e controlar a qualidade da argamassa;
3) A escolha de matérias-primas para argamassa misturada a úmido é grande. O agregado pode ser seco ou úmido e não precisa ser seco, portanto o custo pode ser reduzido. Além disso, uma grande quantidade de areia artificial produzida por escórias industriais, como cinzas volantes, e resíduos sólidos industriais, como escória siderúrgica e rejeitos industriais, pode ser misturada, o que não só economiza recursos, mas também reduz o custo da argamassa.
4) O canteiro de obras tem um bom ambiente e menos poluição.
2. Desvantagens da argamassa misturada a úmido
1) Como a argamassa úmida é misturada com água em uma planta de produção profissional e o volume de transporte é grande ao mesmo tempo, ela não pode ser controlada de forma flexível de acordo com o progresso da construção e o uso. Além disso, a argamassa misturada a úmido precisa ser armazenada em recipiente hermético após ser transportada para o canteiro de obras, portanto, é necessário instalar um tanque de cinzas no local;
2) O tempo de transporte é restrito pelas condições de trânsito;
3) Como a argamassa misturada a úmido é armazenada no canteiro de obras por um tempo relativamente longo, existem certos requisitos para a trabalhabilidade, tempo de pega e estabilidade do desempenho de trabalho da argamassa.
A hidroxipropilmetilcelulose é usada como agente de retenção de água e retardador de argamassa de cimento para torná-la bombeável. Utilizado como aglutinante em rebocos, melhora a espalhabilidade e prolonga o tempo de trabalho. O desempenho de retenção de água da hidroxipropilmetilcelulose HPMC evita que a pasta rache devido à secagem muito rápida após a aplicação e aumenta a resistência após o endurecimento. A retenção de água é um desempenho importante da hidroxipropilmetilcelulose HPMC e também é um desempenho ao qual muitos fabricantes nacionais de argamassas de mistura úmida prestam atenção. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa misturada a úmido incluem a quantidade de HPMC adicionada, a viscosidade do HPMC, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.
Após o transporte da argamassa úmida até o local, ela deve ser armazenada em recipiente hermético não absorvente. Se você escolher um recipiente de ferro, o efeito de armazenamento é melhor, mas o investimento é muito alto, o que não favorece a popularização e aplicação; você pode usar tijolos ou blocos para construir a piscina de cinzas e depois usar argamassa impermeável (taxa de absorção de água inferior a 5%) para rebocar a superfície, e o investimento é o menor. Porém, o reboco da argamassa impermeável é muito importante, devendo ser garantida a qualidade de construção do reboco da camada impermeável. É melhor adicionar material HPMC de hidroxipropilmetilcelulose à argamassa para reduzir rachaduras na argamassa. O fundo do tanque de cinzas deve ter um certo nivelamento de inclinação para facilitar a limpeza. O tanque de cinzas deverá ter uma cobertura com área suficiente para proteção contra chuva e sol. A argamassa é armazenada na piscina de cinzas, e a superfície da piscina de cinzas deve ser totalmente coberta com pano plástico para garantir que a argamassa fique fechada.
O importante papel da hidroxipropilmetilcelulose HPMC na argamassa de mistura úmida tem principalmente três aspectos, um é a excelente capacidade de retenção de água, o outro é a influência na consistência e tixotropia da argamassa de mistura úmida e o terceiro é a interação com o cimento. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada de base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega do material de pega. Quanto maior a transparência da hidroxipropilmetilcelulose, melhor será a retenção de água.
Os fatores que afetam a retenção de água da argamassa úmida incluem a viscosidade do éter de celulose, a quantidade de adição, a finura das partículas e a temperatura de uso. Quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor será o desempenho de retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns até apresentam diferenças duplicadas. Portanto, ao comparar a viscosidade, ela deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do HPMC, a correspondente diminuição na sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção ela se manifesta como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato. Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da própria argamassa húmida. Durante a construção, o desempenho anti-afundamento não é óbvio. Pelo contrário, alguma hidroxipropilmetilcelulose modificada com média e baixa viscosidade apresenta excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
Na argamassa misturada a úmido, a quantidade adicionada de éter de celulose HPMC é muito baixa, mas pode melhorar significativamente o desempenho de construção da argamassa misturada a úmido, e é o principal aditivo que afeta o desempenho de construção da argamassa. A seleção razoável da hidroxipropilmetilcelulose correta tem uma grande influência na melhoria do desempenho da argamassa misturada a úmido.
Horário da postagem: 04/04/2023