1. Problemas comuns em massa em pó
A secagem rápida deve-se principalmente à quantidade de pó de cinza de cálcio adicionado (muito grande, a quantidade de pó de cinza de cálcio usado na fórmula da massa pode ser adequadamente reduzida) está relacionada à taxa de retenção de água da fibra e também está relacionada a a secura da parede.
O descascamento e o enrolamento estão relacionados à taxa de retenção de água, o que é fácil de ocorrer quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade de adição é pequena.
A remoção do pó da massa de parede interna está relacionada à quantidade de cinzas em pó de cálcio adicionada (a quantidade de cinzas em pó de cálcio na fórmula da massa é muito pequena ou a pureza das cinzas em pó de cálcio é muito baixa e a quantidade de cinzas o pó de cálcio na fórmula da massa em pó deve ser aumentado adequadamente). Ao mesmo tempo, também está relacionado à quantidade e qualidade da celulose, o que se reflete na taxa de retenção de água do produto. A taxa de retenção de água é baixa e o tempo para o pó de cinzas de cálcio (o óxido de cálcio nas cinzas em pó de cálcio não é totalmente convertido em hidróxido de cálcio) não é suficiente. causado.
A formação de espuma está relacionada à umidade seca e ao nivelamento da parede, e também à construção.
O aparecimento de pontinhos está relacionado à celulose, que possui fracas propriedades formadoras de filme. Ao mesmo tempo, as impurezas da celulose reagem ligeiramente com as cinzas de cálcio. Se a reação for severa, o pó da massa aparecerá no estado de resíduo de coalhada de feijão. Não pode ser colocado na parede e ao mesmo tempo não tem força coesiva. Além disso, esta situação também ocorre com produtos como a carboximetil misturada com celulose.
Aparecem crateras e buracos. Isto está obviamente relacionado com a tensão superficial da água da solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose. A tensão do lençol freático da solução aquosa de hidroxietil não é óbvia. Seria bom fazer um tratamento final.
Depois que a massa seca, ela racha facilmente e fica amarela. Isto está relacionado com a adição de uma grande quantidade de pó de cinza-cálcio. Se a quantidade de pó de cinza-cálcio for adicionada demais, a dureza da massa em pó aumentará após a secagem. Se a massa em pó não tiver flexibilidade, ela irá rachar facilmente, especialmente quando for submetida a forças externas. Também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio nas cinzas em pó de cálcio.
2. Por que o pó da massa fica mais fino após a adição de água?
A celulose é usada como espessante e agente retentor de água na massa. Devido à própria tixotropia da celulose, a adição de celulose na massa em pó também leva à tixotropia após a adição de água à massa. Esta tixotropia é causada pela destruição da estrutura fracamente combinada dos componentes da massa em pó. Essa estrutura surge em repouso e se decompõe sob estresse. Isto é, a viscosidade diminui sob agitação e a viscosidade recupera quando permanece imóvel.
3. Qual a razão pela qual a massa é relativamente pesada no processo de raspagem?
Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é demasiado elevada. Alguns fabricantes usam 200.000 celulose para fazer massa. A massa produzida desta forma tem uma alta viscosidade, por isso parece pesada ao ser raspada. A quantidade recomendada de massa para paredes internas é de 3 a 5 kg e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.
4. Por que a mesma viscosidade da celulose parece diferente no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade da massa e da argamassa diminuirá gradativamente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura ultrapassa a temperatura do gel do produto, o produto precipitará da água e perderá sua viscosidade. A temperatura ambiente no verão é geralmente superior a 30 graus, o que é muito diferente da temperatura no inverno, por isso a viscosidade é menor. Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade na aplicação do produto no verão, ou para aumentar a quantidade de celulose, e escolher um produto com maior temperatura de gel. Tente não usar metilcelulose no verão. A temperatura do gel está entre cerca de 55 graus, se a temperatura for um pouco mais alta, sua viscosidade será bastante afetada.
Horário da postagem: 04 de maio de 2023