A construção mecanizada de argamassa de reboco teve um grande avanço nos últimos anos. A argamassa de reboco também evoluiu da tradicional automistura no local para a atual argamassa comum de mistura seca e argamassa de mistura úmida. Sua superioridade de desempenho e estabilidade são os principais fatores para promover o desenvolvimento do reboco mecanizado, sendo o éter de celulose utilizado como argamassa de reboco. O aditivo central tem papel insubstituível. Neste experimento, ajustando a viscosidade e retenção de água do éter de celulose, e por meio de modificação sintética, foram avaliados os efeitos de indicadores experimentais como taxa de retenção de água, perda de consistência em 2h, tempo aberto, resistência à flacidez e fluidez da argamassa de gesso na construção mecanizada. estudado. Por fim, constatou-se que o éter de celulose possui características de alto índice de retenção de água e boa propriedade de empacotamento, sendo especialmente adequado para a construção mecanizada de argamassa de reboco, e todos os indicadores da argamassa de reboco atendem às normas nacionais.
Taxa de retenção de água da argamassa de gesso
A taxa de retenção de água da argamassa de gesso é uma tendência crescente quando a viscosidade do éter de celulose é de 50.000 a 100.000, e é uma tendência decrescente quando é de 100.000 a 200.000, enquanto a taxa de retenção de água do éter de celulose para pulverização mecânica atingiu mais de 93%. Quanto maior for a taxa de retenção de água da argamassa, menor será a probabilidade de a argamassa sangrar. Durante o experimento de pulverização com máquina de pulverização de argamassa, constatou-se que quando a taxa de retenção de água do éter de celulose é inferior a 92%, a argamassa fica propensa a sangrar após um período de colocação e, no início da pulverização , é particularmente fácil bloquear o tubo. Portanto, no preparo de argamassa de reboco adequada para construção mecanizada, deve-se optar pelo éter de celulose com maior taxa de retenção de água.
Argamassa de reboco 2h perda de consistência
De acordo com os requisitos da GB/T25181-2010 “Argamassa Mista Pronta”, o requisito de perda de consistência de duas horas da argamassa de gesso comum é inferior a 30%. As viscosidades de 50.000, 100.000, 150.000 e 200.000 foram utilizadas para experimentos de perda de consistência de 2 horas. Pode-se observar que à medida que a viscosidade do éter de celulose aumenta, o valor de perda de consistência da argamassa em 2h diminuirá gradativamente, o que também mostra que a viscosidade do éter de celulose Quanto maior o valor, melhor será a estabilidade da consistência da argamassa e melhor será o desempenho anti-delaminação da argamassa. Porém, durante a própria pulverização, constatou-se que durante o posterior tratamento de nivelamento, por a viscosidade do éter de celulose ser muito alta, a coesão entre a argamassa e a espátula será maior, o que não favorece a construção. Portanto, no caso de garantir que a argamassa não assente e não delamina, quanto menor for o valor da viscosidade do éter de celulose, melhor.
Horário de funcionamento da argamassa de reboco
Após a pulverização da argamassa de reboco na parede, devido à absorção de água do substrato da parede e à evaporação da umidade na superfície da argamassa, a argamassa formará uma certa resistência em um curto período de tempo, o que afetará o posterior nivelamento da construção . O tempo de coagulação foi analisado. O valor da viscosidade do éter de celulose está na faixa de 100.000 a 200.000, o tempo de pega não muda muito, e também tem certa correlação com a taxa de retenção de água, ou seja, quanto maior a taxa de retenção de água, mais tempo o tempo de pega da argamassa.
Fluidez da argamassa de reboco
A perda do equipamento de pulverização tem muito a ver com a fluidez da argamassa de reboco. Na mesma proporção água-material, quanto maior a viscosidade do éter de celulose, menor o valor de fluidez da argamassa. , o que significa que quanto maior a viscosidade do éter de celulose, maior será a resistência da argamassa e maior será o desgaste do equipamento. Portanto, para a construção mecanizada de argamassa de gesso, é melhor a menor viscosidade do éter de celulose.
Resistência à flexão da argamassa de gesso
Após a pulverização da argamassa de reboco na parede, se a resistência à flacidez da argamassa não for boa, a argamassa irá ceder ou mesmo escorregar, afetando gravemente o nivelamento da argamassa, o que causará grandes transtornos à construção posterior. Portanto, uma boa argamassa deve apresentar excelente tixotropia e resistência à flacidez. O experimento descobriu que depois que o éter de celulose com viscosidade de 50.000 e 100.000 foi erguido verticalmente, as telhas deslizaram diretamente para baixo, enquanto o éter de celulose com viscosidade de 150.000 e 200.000 não escorregou. O ângulo ainda está erguido verticalmente e nenhum deslizamento ocorrerá.
Resistência da argamassa de reboco
Utilizando 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 e 250.000 éteres de celulose para preparar amostras de argamassa de gesso para construção mecanizada, constatou-se que com o aumento da viscosidade do éter de celulose, o valor de resistência da argamassa de gesso diminui. Isso ocorre porque o éter de celulose forma uma solução de alta viscosidade em água e um grande número de bolhas de ar estáveis será introduzido durante o processo de mistura da argamassa. Após o endurecimento do cimento, essas bolhas de ar formarão um grande número de vazios, reduzindo assim o valor de resistência da argamassa. Portanto, a argamassa de reboco adequada para construção mecanizada deve ser capaz de atender ao valor de resistência exigido pelo projeto, devendo ser selecionado um éter de celulose adequado.
Horário da postagem: 15 de março de 2023