HPMC de grau PVC

PVCA Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) de grau alimentício é a variedade de polímero com maior número de utilizações e o mais alto desempenho entre todos os tipos de celulose. É amplamente utilizada em diversos setores industriais e no dia a dia. Sempre foi conhecida como "MSG industrial".

A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é um dos principais dispersantes na indústria de cloreto de polivinila (PVC). Durante a polimerização em suspensão do cloreto de vinila, ela pode reduzir a tensão interfacial entre o VCM e a água, ajudando os monômeros de cloreto de vinila (VCM) a se dispersarem de forma uniforme e estável no meio aquoso; previne a fusão de gotículas de VCM no estágio inicial do processo de polimerização; e previne a fusão de partículas de polímero no estágio final do processo de polimerização. No sistema de polimerização em suspensão, ela desempenha um papel de dispersão e proteção, com dupla função de estabilidade.

Na polimerização em suspensão VCM, as gotículas iniciais de polimerização e as partículas intermediárias e finais do polímero coalescem facilmente no início, portanto, um agente de proteção contra dispersão deve ser adicionado ao sistema de polimerização em suspensão VCM. No caso de um método de mistura fixa, o tipo, a natureza e a quantidade do dispersante tornaram-se fatores-chave para controlar as características das partículas de PVC.

Especificação Química

Grau do produto:

Características

(1)Temperatura de polimerização: A temperatura de polimerização determina basicamente o peso molecular médio do PVC, e o dispersante praticamente não tem efeito sobre o peso molecular. A temperatura do gel do dispersante é maior que a temperatura de polimerização para garantir a dispersão do polímero pelo dispersante.

(2) Características das partículas: diâmetro das partículas, morfologia, porosidade e distribuição das partículas são indicadores importantes da qualidade do SPVC, que estão relacionados ao projeto do agitador/reator, à relação água-óleo de polimerização, ao sistema de dispersão e à taxa de conversão final do VCM, dos quais o sistema de dispersão é particularmente importante.

(3) Agitação: Assim como o sistema de dispersão, tem grande impacto na qualidade do SPVC. Devido ao tamanho das gotas de VCM na água, a velocidade de agitação aumenta e o tamanho das gotas diminui; quando a velocidade de agitação é muito alta, as gotas se agregam e afetam as partículas finais.

(4) Sistema de proteção de dispersão: O sistema de proteção protege as gotículas de VCM no estágio inicial da reação para evitar a fusão; o PVC gerado precipita nas gotículas de VCM, e o sistema de dispersão protege a aglomeração das partículas controladas, de modo a obter as partículas finais de SPVC. O sistema de dispersão é dividido em sistema de dispersão principal e sistema de dispersão auxiliar. O dispersante principal possui alto grau de alcoólise (PVA, HPMC, etc.), que afetam o desempenho geral do SPVC; o sistema de dispersão auxiliar é usado para melhorar algumas características das partículas de SPVC.

(5) O principal sistema de dispersão: São solúveis em água e estabilizam as gotículas de VCM, reduzindo a tensão interfacial entre o VCM e a água. Atualmente, na indústria de SPVC, os principais dispersantes são PVA e HPMC. O HPMC grau PVC apresenta as vantagens de baixa dosagem, estabilidade térmica e bom desempenho plastificante do SPVC. Embora seja relativamente caro, ainda é amplamente utilizado. O HPMC grau PVC é um importante agente de proteção de dispersão na síntese de PVC..

Embalagem

TA embalagem padrão é 25 kg/tambor 

20'FCL: 9 toneladas com paletização; 10 toneladas sem paletização.

40'FCL:18tonelada com paletizado;20tonelada não paletizada.

Armazenar:

Armazene-o em local fresco e seco, abaixo de 30°C, protegido da umidade e da prensagem, pois, como o produto é termoplástico, o tempo de armazenamento não deve exceder 36 meses.

Notas de segurança:

Os dados acima estão de acordo com nosso conhecimento, mas não isentamos os clientes de verificarem tudo cuidadosamente imediatamente após o recebimento. Para evitar formulações e matérias-primas diferentes, faça mais testes antes de usar.