O éter de celulose é um polímero semissintético não iônico, solúvel em água e em solventes. Apresenta diferentes aplicações em diversas indústrias. Por exemplo, na indústria química de materiais de construção, possui as seguintes propriedades:
① Agente de retenção de água
②Espessante
③ Nivelamento
④ Formação de filmes
⑤ Pasta
Na indústria do policloreto de vinila, é utilizado como emulsificante e dispersante; na indústria farmacêutica, como aglutinante e material de liberação lenta e controlada, entre outras aplicações. Devido à sua versatilidade, a celulose possui um vasto campo de aplicação. A seguir, abordarei o uso e a função do éter de celulose em diversos materiais de construção.
1. Na indústria de tintas látex, a hidroxietilcelulose é geralmente escolhida. A especificação geral para viscosidade equivalente é RT30000-50000 cps, que corresponde à especificação do HBR250, e a dosagem de referência é geralmente de cerca de 1,5‰-2‰. A principal função da hidroxietilcelulose na tinta látex é espessante, prevenindo a gelificação do pigmento, auxiliando na dispersão do pigmento, na estabilidade do látex e no aumento da viscosidade dos componentes, o que contribui para o desempenho de nivelamento na aplicação. A hidroxietilcelulose é mais conveniente de usar. Ela pode ser dissolvida em água fria ou quente e não é afetada pelo valor do pH. Pode ser usada com segurança em índices de polidispersão (IP) entre 2 e 12. Os métodos de uso são os seguintes:
I. Adição direta na produção: Para este método, deve-se selecionar hidroxietilcelulose do tipo retardado, com tempo de dissolução superior a 30 minutos. Adicione água purificada em quantidade suficiente. ② Comece a agitar em velocidade baixa continuamente e, ao mesmo tempo, adicione a hidroxietilcelulose à solução de maneira uniforme. ③ Continue agitando até que todos os materiais granulares estejam embebidos. ④ Adicione outros aditivos e alcalinizantes, etc. ⑤ Agite até que todos os grupos hidroxietil estejam completamente dissolvidos. Em seguida, adicione os demais componentes da fórmula e triture até obter o produto final.
II. Preparado com solução-mãe para uso posterior: Este método permite o uso de celulose instantânea, que possui efeito antimofo. A vantagem deste método é a maior flexibilidade, podendo ser adicionado diretamente à tinta látex. O método de preparação é o mesmo dos passos ①-④.
III. Preparar a pasta para uso posterior: Como os solventes orgânicos são fracos solventes (insolúveis) para a hidroxietilcelulose, esses solventes podem ser usados para preparar a pasta. Os solventes orgânicos mais comumente usados são líquidos orgânicos presentes em formulações de tinta látex, como etilenoglicol, propilenoglicol e agentes formadores de filme (como o acetato de butila de dietilenoglicol). A hidroxietilcelulose em pasta pode ser adicionada diretamente à tinta. Continue mexendo até dissolver completamente.
2. Sobre a massa corrida para paredes: Atualmente, a massa corrida ecológica, resistente à água e à abrasão, é bastante valorizada na maioria das cidades do meu país. A cola de construção tradicional é feita acetalizando álcool polivinílico e formaldeído. Portanto, esse material está sendo gradualmente eliminado, sendo substituído por produtos da série éter de celulose. Ou seja, para o desenvolvimento de materiais de construção ecologicamente corretos, a celulose é atualmente o único material viável. A massa corrida resistente à água se divide em dois tipos: massa em pó e massa em pasta. Entre esses dois tipos, deve-se optar por metilcelulose modificada e hidroxipropilmetilcelulose. A viscosidade geralmente varia entre 30.000 e 60.000 cps. As principais funções da celulose na massa corrida são a retenção de água, a adesão e a lubrificação. Como as fórmulas de massa corrida variam entre os fabricantes, algumas contêm cálcio cinza, cálcio claro, cimento branco, etc., enquanto outras contêm gesso em pó, cálcio cinza, cálcio claro, etc., as especificações, a viscosidade e a penetração da celulose nessas fórmulas também diferem. A quantidade adicionada é de cerca de 2‰ a 3‰. Na construção de paredes com massa corrida, como a superfície base da parede possui um certo grau de absorção de água (a taxa de absorção de água da parede de tijolo é de 13% e a do concreto é de 3 a 5%), somada à evaporação do ambiente externo, se a massa perder água muito rapidamente, isso levará a rachaduras ou desprendimento do pó, o que enfraquecerá sua resistência. Portanto, a adição de éter celulósico resolve esse problema. No entanto, a qualidade do material de enchimento, especialmente a do cálcio, também é extremamente importante. Devido à alta viscosidade da celulose, a flutuabilidade da massa também é aumentada, evitando o escorrimento durante a aplicação, além de tornar o processo mais confortável e menos trabalhoso após o alisamento. A adição de éter de celulose à massa em pó facilita o processo, tornando sua produção e utilização mais práticas. O material de enchimento e os aditivos podem ser misturados uniformemente no pó seco.
3. Argamassa de concreto: Na argamassa de concreto, para atingir a resistência máxima, o cimento deve estar totalmente hidratado. Especialmente em construções de verão, a argamassa perde água muito rapidamente, e medidas para manter a hidratação completa, como a aspersão de água, resultam em desperdício de água e operação inconveniente. O ponto crucial é que a água permanece apenas na superfície, e a hidratação interna ainda está incompleta. Portanto, a solução para esse problema é adicionar oito agentes retentores de água à argamassa. Geralmente, utiliza-se hidroxipropilmetilcelulose ou metilcelulose, com viscosidade entre 20.000 e 60.000 cps, e a quantidade adicionada é de 2% a 3%. A taxa de retenção de água pode ser aumentada para mais de 85%. O método de aplicação na argamassa é misturar o pó seco uniformemente e adicioná-lo à água.
4. Gesso para reboco, gesso adesivo e gesso para calafetagem: Com o rápido desenvolvimento da indústria da construção civil, a demanda por novos materiais de construção também está aumentando. Devido à crescente conscientização ambiental e à busca contínua pela eficiência na construção, os produtos de gesso, materiais cimentícios, têm se desenvolvido rapidamente. Atualmente, os produtos de gesso mais comuns são o gesso para reboco, o gesso adesivo, o gesso para embutir e a argamassa colante. O gesso para reboco é um material de alta qualidade para revestimento de paredes e tetos internos. A superfície da parede rebocada com ele fica fina e lisa. A argamassa colante para placas de construção é um material adesivo feito de gesso como base e diversos aditivos. É adequada para a colagem entre diversos materiais inorgânicos de construção de paredes. É atóxica, inodora, possui resistência inicial, secagem rápida e forte aderência, sendo um material de suporte para placas e blocos de construção. O selante de gesso é um preenchedor de frestas entre placas de gesso e um material de reparo para paredes e fissuras. Esses produtos de gesso têm uma série de funções diferentes. Além do papel do gesso e dos materiais de enchimento relacionados, a questão principal reside no papel fundamental dos aditivos de éter de celulose adicionados. Como o gesso é dividido em gesso anidro e gesso hemi-hidratado, cada tipo de gesso tem efeitos diferentes no desempenho do produto; portanto, o espessamento, a retenção de água e o retardamento determinam a qualidade dos materiais de construção de gesso. O problema comum desses materiais é a formação de cavidades e fissuras, além da dificuldade em atingir a resistência inicial. Para solucionar esse problema, é necessário escolher o tipo de celulose e o método de utilização do retardador. Nesse sentido, geralmente se seleciona o metil ou hidroxipropilmetil 30.000-60.000 cps, com uma quantidade de adição de 1,5% a 2%. Dentre eles, a celulose concentra-se na retenção de água e no retardamento da pega. No entanto, não é possível confiar apenas no éter de celulose como retardador, sendo necessário adicionar um retardador de ácido cítrico à mistura para uso sem afetar a resistência inicial. A retenção de água geralmente se refere à quantidade de água que será perdida naturalmente sem absorção externa. Se a parede estiver muito seca, a absorção de água e a evaporação natural na superfície da base farão com que o material perca água muito rapidamente, podendo causar o aparecimento de cavidades e rachaduras. Este método de uso é misturado com o pó seco. Se você for preparar uma solução, consulte o método de preparação da solução.
5. Argamassa isolante: A argamassa isolante é um novo tipo de material isolante para paredes internas na região norte. É um material de parede composto por material isolante, argamassa e aglomerante. Nesse material, a celulose desempenha um papel fundamental na ligação e no aumento da resistência. Geralmente, utiliza-se metilcelulose com alta viscosidade (cerca de 10.000 eps), a dosagem geralmente fica entre 2‰ e 3‰, e o método de aplicação é a mistura do pó seco.
6. Agente de interface: Escolha HPNC 20.000 cps como agente de interface, 60.000 cps ou mais como adesivo para azulejos e priorize o uso de agentes espessantes no agente de interface, que podem melhorar a resistência à tração e a resistência à deformação. Utilizado como agente de retenção de água na colagem de azulejos para evitar que eles desidratem muito rapidamente e se desprendam.
Data da publicação: 18/02/2023