Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de isolamento de parede externa, o progresso contínuo da tecnologia de produção de celulose e as excelentes características do próprio HPMC, o HPMC tem sido amplamente utilizado na indústria da construção.
Para explorar ainda mais o mecanismo de ação entre os materiais baseados em HPMC e de cimento, este artigo se concentra no efeito de melhoria do HPMC nas propriedades coesas dos materiais baseados em cimento.
Tempo de coagulação
The setting time of concrete is mainly related to the setting time of cement, and the aggregate has little influence, so the setting time of mortar can be used instead to study the influence of HPMC on the setting time of underwater non-dispersible concrete mixture, because the setting time of mortar is affected by water Therefore, in order to evaluate the influence of HPMC on the setting time of mortar, it is necessary to fix the water-cement ratio and mortar ratio of mortar.
De acordo com o experimento, a adição de HPMC tem um efeito de retardamento significativo na mistura de argamassa, e o tempo de configuração da argamassa prolonga sucessivamente com o aumento do conteúdo de HPMC. Sob o mesmo conteúdo de HPMC, a argamassa moldada subaquática é mais rápida que a argamassa formada no ar. O tempo de configuração da moldagem média é mais longo. Quando medido em água, em comparação com a amostra em branco, o tempo de configuração da argamassa misturado com o HPMC é atrasado em 6 a 18 horas para configuração inicial e 6-22 horas para a configuração final. Portanto, o HPMC deve ser usado em combinação com aceleradores.
O HPMC é um polímero alto molecular com uma estrutura linear macromolecular e um grupo hidroxila no grupo funcional, que pode formar ligações de hidrogênio com as moléculas de água de mistura e aumentar a viscosidade da água de mistura. As cadeias moleculares longas do HPMC se atrairão, fazendo com que as moléculas de HPMC entrem em envolvimento entre si para formar uma estrutura de rede, envolvendo cimento e mistura de água. Como o HPMC forma uma estrutura de rede semelhante a um filme e envolve o cimento, ele efetivamente impedirá a volatilização da água na argamassa e impedirá ou diminuirá a taxa de hidratação do cimento.
Sangramento
O fenômeno do sangramento da argamassa é semelhante ao do concreto, o que causará assentamentos agregados graves, resultando em um aumento na proporção de água-cimento da camada superior de pasta, causando um grande encolhimento plástico da camada superior da lodo no estágio inicial e até a rachadura e a força da camada de superfície da ruptura relativa.
Quando a dose está acima de 0,5%, basicamente não há fenômeno de sangramento. Isso ocorre porque quando o HPMC é misturado na argamassa, o HPMC possui uma estrutura de formação de filmes e de rede, e a adsorção de grupos hidroxila na longa cadeia de macromoléculas faz com que o cimento e a mistura de água na argamassa formem uma floculação, garantindo a estrutura estável da argamassa. Depois de adicionar HPMC à argamassa, muitas pequenas bolhas de ar independentes serão formadas. Essas bolhas de ar serão distribuídas uniformemente na argamassa e impedirão a deposição do agregado. O desempenho técnico do HPMC tem uma grande influência nos materiais à base de cimento e é frequentemente usado para preparar novos materiais compósitos à base de cimento, como argamassa de pó seco e argamassa de polímero, para que tenha boa retenção de água e retenção de plástico.
Demanda de água de argamassa
Quando a quantidade de HPMC é pequena, ele tem uma grande influência na demanda de água da argamassa. No caso de manter o grau de expansão da argamassa fresca basicamente, o conteúdo de HPMC e a demanda de água da alteração da argamassa em uma relação linear dentro de um certo período de tempo, e a demanda de água da argamassa diminui primeiro e depois aumenta obviamente. Quando a quantidade de HPMC é inferior a 0,025%, com o aumento da quantidade, a demanda de água da argamassa diminui sob o mesmo grau de expansão, que mostra que, quando a quantidade de HPMC é pequena, ele tem um efeito de redução de água na argamassa e o HPMC tem um efeito de inserção do ar. Há um grande número de pequenas bolhas de ar independentes na argamassa, e essas bolhas de ar atuam como um lubrificante para melhorar a fluidez da argamassa. Quando a dosagem é superior a 0,025%, a demanda de água da argamassa aumenta com o aumento da dosagem. Isso ocorre porque a estrutura de rede do HPMC está ainda mais completa e a diferença entre os flocos na cadeia molecular longa é reduzida, que tem o efeito de atração e coesão e reduz a fluidez da argamassa. Portanto, sob a condição de que o grau de expansão seja basicamente o mesmo, a pasta mostra um aumento na demanda de água.
01. Teste de resistência à dispersão:
Anti-dispersão é um importante índice técnico para medir a qualidade do agente anti-dispersão. O HPMC é um composto de polímero solúvel em água, também conhecido como resina solúvel em água ou polímero solúvel em água. Aumenta a consistência da mistura aumentando a viscosidade da água de mistura. É um material polimérico hidrofílico que pode se dissolver na água para formar uma solução. ou dispersão.
As experiências mostram que, quando a quantidade de superplastificador de alta eficiência à base de naftaleno aumentar, a adição de superplastificador reduzirá a resistência à dispersão da argamassa de cimento recém-mista. Isso ocorre porque o redutor de água de alta eficiência à base de naftaleno é um surfactante. Quando o redutor de água é adicionado à argamassa, o redutor de água será orientado na superfície das partículas de cimento para fazer com que a superfície das partículas de cimento tenha a mesma carga. Essa repulsão elétrica faz com que as partículas de cimento formem a estrutura de floculação do cimento é desmontada e a água envolta na estrutura é liberada, o que causará a perda de parte do cimento. Ao mesmo tempo, verifica -se que, com o aumento do conteúdo de HPMC, a resistência à dispersão da argamassa de cimento fresca está ficando cada vez melhor.
02. Características de força do concreto:
Em um projeto da Fundação Piloto, foi aplicada a mistura de concreto não dispersível HPMC e o grau de força do projeto foi C25. According to the basic test, the amount of cement is 400kg, the compounded silica fume is 25kg/m3, the optimal amount of HPMC is 0.6% of the cement amount, the water-cement ratio is 0.42, the sand rate is 40%, and the output of naphthalene-based high-efficiency water reducer is The amount of cement is 8%, the average 28d strength of the concrete specimen in the air is 42,6MPa, a força média 28D do concreto subaquático com altura de queda de 60 mm é de 36,4 mPa, e a taxa de resistência do concreto formado em água para o concreto formado em ar é de 84,8 %, o efeito é mais significativo.
03. Experimentos mostram:
(1) A adição de HPMC tem um efeito óbvio de retardamento na mistura de argamassa. Com o aumento do conteúdo de HPMC, o tempo de configuração da argamassa é estendido sucessivamente. Sob o mesmo conteúdo de HPMC, a argamassa formada sob água é mais rápida do que a formada no ar. O tempo de configuração da moldagem média é mais longo. Esse recurso é benéfico para o bombeamento de concreto subaquático.
(2) A argamassa de cimento recém -mista misturada com hidroxipropil metilcelulose possui boas propriedades coesas e quase sem sangramento.
(3) A quantidade de HPMC e a demanda de água de argamassa diminuíram primeiro e depois aumentaram obviamente.
(4) A incorporação do agente redutor de água melhora o problema do aumento da demanda de água por argamassa, mas sua dose deve ser controlada razoavelmente, caso contrário, a resistência à dispersão subaquática da argamassa de cimento recém -mista será reduzida às vezes.
(5) Há pouca diferença na estrutura entre a amostra de pasta de cimento misturada com HPMC e a amostra em branco, e há pouca diferença na estrutura e densidade da amostra de pasta de cimento derramada em água e no ar. A amostra formada sob água por 28 dias é ligeiramente crocante. A principal razão é que a adição de HPMC reduz bastante a perda e dispersão do cimento ao derramar a água, mas também reduz a compactação da pedra de cimento. No projeto, sob a condição de garantir o efeito da não dispersão em água, a dose de HPMC deve ser reduzida o máximo possível.
(6) A adição de mistura de concreto não dispersível HPMC subaquática, o controle da dosagem é benéfico para a força. O projeto piloto mostra que a taxa de força de concreto formado em água e concreto formado em ar é de 84,8%e o efeito é relativamente significativo.
Hora de postagem: maio-06-2023