Quanto maior a viscosidade doHPMChidroxipropilmetilcelulose, melhor será o desempenho de retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC utilizam diferentes métodos e instrumentos para determinar a viscosidade do HPMC. Os principais métodos são Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, etc.
Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, alguns até com diferenças múltiplas. Portanto, ao comparar a viscosidade, deve ser realizado entre o mesmo método de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Quanto ao tamanho das partículas, quanto mais fina for a partícula, melhor será a retenção de água. Grandes partículas de éter de celulose entram em contato com a água, a superfície imediatamente se dissolve e forma um gel para envolver o material para evitar que as moléculas de água continuem a penetrar, às vezes a agitação prolongada não pode ser dispersada uniformemente, a formação de uma solução floculenta turva ou aglomerado. A solubilidade do éter de celulose é um dos fatores na escolha do éter de celulose. A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose. MC para argamassa seca requer pó, baixo teor de água e finura de 20% ~ 60% com tamanho de partícula inferior a 63um. A finura afeta a solubilidade doHPMCéter de hidroxipropilmetilcelulose. O MC grosso é geralmente granular e pode ser facilmente dissolvido em água sem aglomerar, mas a velocidade de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa seca. Na argamassa seca, o MC é disperso entre agregados, cargas finas e materiais de cimentação como o cimento, e somente o pó suficientemente fino pode evitar a aglomeração de éter metilcelulose ao misturar com água. Quando MC adiciona água para dissolver o aglomerado, é muito difícil dispersá-lo e dissolvê-lo. MC com finura grossa não apenas desperdiça, mas também reduz a resistência local da argamassa. Quando essa argamassa seca é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa seca local é significativamente reduzida, resultando em fissuras causadas por diferentes tempos de cura. Para argamassa de pulverização mecânica, devido ao curto tempo de mistura, a finura é maior.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior for a viscosidade, maior será o peso molecular do MC, e o desempenho de dissolução diminuirá correspondentemente, o que tem um impacto negativo na resistência e no desempenho de construção da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente é o efeito espessante da argamassa, mas não é proporcional à relação. Quanto maior a viscosidade, mais pegajosa será a argamassa úmida, tanto na construção, quanto no desempenho do raspador pegajoso e na alta aderência ao material de base. Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da argamassa húmida. Durante a construção, o desempenho anti-afundamento não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose modificados de baixa viscosidade têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
Quanto mais éter de celulose for adicionado à argamassa, melhor será o desempenho de retenção de água, quanto maior a viscosidade, melhor será o desempenho de retenção de água.
A finura da HPMC também tem certo efeito na retenção de água, de modo geral, para a mesma viscosidade e finura diferente do éter de metilcelulose, no caso da mesma quantidade de adição, quanto mais fino for o efeito de retenção de água, melhor.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura de uso, e a retenção de água do éter metilcelulose diminui com o aumento da temperatura. Mas na aplicação real do material, muitos ambientes de argamassa seca muitas vezes estarão em alta temperatura (acima de 40 graus) sob a condição de construção em substrato quente, como a insolação de verão do reboco de massa de parede externa, o que muitas vezes acelerou a solidificação de endurecimento de cimento e argamassa seca. A diminuição da taxa de retenção de água leva à sensação óbvia de que tanto a construtibilidade como a resistência à fissuração são afetadas. Nesta condição, a redução da influência dos fatores de temperatura torna-se particularmente crítica. Embora o aditivo de éter metil hidroxietil celulose seja considerado na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, a sua dependência da temperatura ainda levará ao enfraquecimento das propriedades da argamassa seca. Mesmo com o aumento da dosagem de metil hidroxietil celulose (fórmula de verão), a construção e a resistência à fissuração ainda não atendem às necessidades de uso. Através de algum tratamento especial do MC, como aumentar o grau de eterificação, o efeito de retenção de água do MC pode manter um melhor efeito sob altas temperaturas, de modo que possa proporcionar melhor desempenho em condições adversas.
Horário da postagem: 18 de maio de 2022