1 Introdução
O éter de celulose (MC) é amplamente utilizado na indústria de materiais de construção e utilizado em grande quantidade. Pode ser utilizado como retardador, agente de retenção de água, espessante e adesivo. Em argamassa comum de mistura seca, argamassa de isolamento de parede externa, argamassa autonivelante, adesivo para azulejos, massa de construção de alto desempenho, massa de parede interna e externa resistente a rachaduras, argamassa misturada a seco à prova d'água, gesso, agente de calafetagem e outros materiais, Os éteres de celulose desempenham um papel importante. O éter de celulose tem importante influência na retenção de água, na demanda de água, na coesão, no retardamento e na construção do sistema de argamassa.
Existem muitos tipos e especificações diferentes de éteres de celulose. Os éteres de celulose comumente utilizados na área de materiais de construção incluem HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, etc., que são utilizados em diferentes sistemas de argamassa de acordo com suas respectivas características. Algumas pessoas fizeram pesquisas sobre a influência de diferentes tipos e diferentes quantidades de éter de celulose no sistema de argamassa de cimento. Este artigo foca nesta base e explica como escolher diferentes variedades e especificações de éteres de celulose em diferentes produtos de argamassa.
2 Características funcionais do éter de celulose em argamassa de cimento
Como um aditivo importante na argamassa de pó seco, o éter de celulose tem muitas funções na argamassa. O papel mais importante do éter de celulose na argamassa de cimento é reter água e engrossar. Além disso, devido à sua interação com o sistema de cimento, também pode desempenhar um papel auxiliar na incorporação de ar, retardando a pega e melhorando a resistência à tração.
O desempenho mais importante do éter de celulose na argamassa é a retenção de água. O éter de celulose é utilizado como importante aditivo em quase todos os produtos de argamassa, principalmente devido à sua retenção de água. De modo geral, a retenção de água do éter de celulose está relacionada à sua viscosidade, quantidade de adição e tamanho de partícula.
O éter de celulose é utilizado como espessante e seu efeito espessante está relacionado ao grau de eterificação, tamanho de partícula, viscosidade e grau de modificação do éter de celulose. De um modo geral, quanto maior o grau de eterificação e viscosidade do éter de celulose, quanto menores forem as partículas, mais evidente será o efeito espessante. Ao ajustar as características acima do MC, a argamassa pode atingir o desempenho anti-flacidez adequado e a melhor viscosidade.
No éter de celulose, a introdução do grupo alquil reduz a energia superficial da solução aquosa contendo o éter de celulose, de modo que o éter de celulose tem um efeito de incorporação de ar na argamassa de cimento. A introdução de bolhas de ar adequadas na argamassa melhora o desempenho construtivo da argamassa devido ao “efeito bola” das bolhas de ar. Ao mesmo tempo, a introdução de bolhas de ar aumenta o rendimento da argamassa. É claro que a quantidade de entrada de ar precisa ser controlada. Demasiada entrada de ar terá um impacto negativo na resistência da argamassa, porque podem ser introduzidas bolhas de ar prejudiciais.
2.1 O éter de celulose retardará o processo de hidratação do cimento, retardando assim o processo de pega e endurecimento do cimento e prolongando o tempo de abertura da argamassa, mas esse efeito não é bom para argamassas em regiões mais frias. Na escolha do éter de celulose, o produto adequado deve ser selecionado de acordo com a situação específica. O efeito retardador do éter de celulose é ampliado principalmente com o aumento do seu grau de eterificação, grau de modificação e viscosidade.
Além disso, o éter de celulose, como substância polimérica de cadeia longa, pode melhorar o desempenho de ligação com o substrato após ser adicionado ao sistema de cimento sob a premissa de manter totalmente o teor de umidade da pasta.
2.2 As propriedades do éter de celulose na argamassa incluem principalmente: retenção de água, espessamento, prolongamento do tempo de pega, incorporação de ar e melhoria da resistência à tração, etc. Correspondendo às propriedades acima, isso se reflete nas características do próprio MC, a saber: viscosidade, estabilidade, teor de princípios ativos (quantidade de adição), grau de substituição da eterificação e sua uniformidade, grau de modificação, teor de substâncias nocivas, etc. Portanto, na escolha do MC, o éter de celulose com características próprias que podem fornecer desempenho adequado deve ser selecionado de acordo com os requisitos específicos do produto de argamassa específico para um determinado desempenho.
3 Características do éter de celulose
De modo geral, as instruções do produto fornecidas pelos fabricantes de éter de celulose incluirão os seguintes indicadores: aparência, viscosidade, grau de substituição de grupo, finura, teor de substância ativa (pureza), teor de umidade, áreas e dosagem recomendadas, etc. parte do papel do éter de celulose, mas ao comparar e selecionar o éter de celulose, outros aspectos como sua composição química, grau de modificação, grau de eterificação, teor de NaCl e valor de DS também devem ser examinados.
3.1 Viscosidade do éter de celulose
A viscosidade do éter de celulose afeta sua retenção de água, espessamento, retardo e outros aspectos. Portanto, é um indicador importante para examinar e selecionar o éter de celulose.
Antes de discutir a viscosidade do éter de celulose, deve-se notar que existem quatro métodos comumente usados para testar a viscosidade do éter de celulose: Brookfield, Hakke, Höppler e viscosímetro rotacional. O equipamento, a concentração da solução e o ambiente de teste utilizados pelos quatro métodos são diferentes, portanto os resultados da mesma solução MC testada pelos quatro métodos também são muito diferentes. Mesmo para a mesma solução, utilizando o mesmo método, testando sob diferentes condições ambientais, a viscosidade
Os resultados também variam. Portanto, ao explicar a viscosidade de um éter de celulose, é necessário indicar qual método é utilizado para teste, concentração da solução, rotor, velocidade de rotação, teste de temperatura e umidade e outras condições ambientais. Este valor de viscosidade é valioso. Não faz sentido simplesmente dizer “qual é a viscosidade de um determinado MC”.
3.2 Estabilidade do Produto de Éter de Celulose
Os éteres de celulose são conhecidos por serem suscetíveis ao ataque de fungos celulósicos. Quando o fungo corrói o éter de celulose, ele primeiro ataca a unidade de glicose não eterificada no éter de celulose. Como um composto linear, uma vez destruída a unidade de glicose, toda a cadeia molecular é quebrada e a viscosidade do produto cairá drasticamente. Depois que a unidade de glicose é eterificada, o molde não corroerá facilmente a cadeia molecular. Portanto, quanto maior o grau de substituição de eterificação (valor DS) do éter de celulose, maior será sua estabilidade.
3.3 Conteúdo de ingrediente ativo de éter de celulose
Quanto maior o teor de princípios ativos no éter de celulose, maior será o desempenho de custo do produto, de modo que melhores resultados podem ser alcançados com a mesma dosagem. O ingrediente eficaz do éter de celulose é a molécula de éter de celulose, que é uma substância orgânica. Portanto, ao examinar o conteúdo efetivo da substância do éter de celulose, ele pode ser refletido indiretamente pelo valor de cinzas após a calcinação.
3.4 Conteúdo de NaCl em éter de celulose
O NaCl é um subproduto inevitável na produção do éter de celulose, que geralmente precisa ser removido por múltiplas lavagens, e quanto mais tempos de lavagem, menos NaCl resta. O NaCl é um perigo bem conhecido para a corrosão de barras de aço e telas de arame de aço. Portanto, embora o tratamento de esgoto com lavagem de NaCl muitas vezes possa aumentar o custo, ao escolher os produtos MC, devemos tentar ao máximo escolher produtos com menor teor de NaCl.
4 Princípios de escolha do éter de celulose para diferentes produtos de argamassa
Ao selecionar éter de celulose para produtos de argamassa, em primeiro lugar, de acordo com a descrição do manual do produto, selecione seus próprios indicadores de desempenho (como viscosidade, grau de substituição de eterificação, teor efetivo de substância, teor de NaCl, etc.) Características funcionais e seleção princípios
4.1 Sistema de gesso fino
Tomando como exemplo a argamassa de reboco do sistema de reboco fino, como a argamassa de reboco entra em contato direto com o ambiente externo, a superfície perde água rapidamente, sendo necessária uma maior taxa de retenção de água. Principalmente durante a construção no verão, é necessário que a argamassa retenha melhor a umidade em altas temperaturas. É necessário selecionar MC com alta taxa de retenção de água, que pode ser considerada de forma abrangente através de três aspectos: viscosidade, tamanho de partícula e quantidade de adição. De modo geral, nas mesmas condições, escolha MC com maior viscosidade, e considerando os requisitos de trabalhabilidade, a viscosidade não deve ser muito alta. Portanto, o MC selecionado deve ter alta taxa de retenção de água e baixa viscosidade. Entre os produtos MC, MH60001P6 etc. podem ser recomendados para sistemas de reboco adesivo de reboco fino.
4.2 Argamassa de reboco à base de cimento
A argamassa de reboco exige boa uniformidade da argamassa e é mais fácil de aplicar uniformemente no reboco. Ao mesmo tempo, requer bom desempenho anti-flacidez, alta capacidade de bombeamento, fluidez e trabalhabilidade. Portanto, é selecionado MC com menor viscosidade, dispersão mais rápida e desenvolvimento de consistência (partículas menores) em argamassa de cimento.
Na construção de adesivos para azulejos, para garantir segurança e elevada eficiência, é especialmente necessário que a argamassa tenha um maior tempo de abertura e melhor desempenho antideslizante, e ao mesmo tempo requer uma boa aderência entre o substrato e o azulejo . Portanto, os adesivos para azulejos têm requisitos relativamente altos para MC. No entanto, o MC geralmente tem um teor relativamente alto em adesivos para azulejos. Ao escolher o MC, para atender ao requisito de maior tempo de abertura, o próprio MC precisa ter uma taxa de retenção de água mais alta, e a taxa de retenção de água requer viscosidade, quantidade de adição e tamanho de partícula adequados. Para atender ao bom desempenho antideslizante, o efeito de espessamento do MC é bom, de modo que a argamassa tenha forte resistência ao fluxo vertical, e o desempenho de espessamento tenha certos requisitos de viscosidade, grau de eterificação e tamanho de partícula.
4.4 Argamassa de solo autonivelante
A argamassa autonivelante apresenta requisitos mais elevados no desempenho de nivelamento da argamassa, por isso é adequada a escolha de produtos de éter de celulose de baixa viscosidade. Como o autonivelamento exige que a argamassa uniformemente agitada possa ser automaticamente nivelada no solo, são necessárias fluidez e capacidade de bombeamento, de modo que a proporção de água para material é grande. Para evitar sangramento, o MC é necessário para controlar a retenção de água da superfície e fornecer viscosidade para evitar a sedimentação.
4.5 Argamassa para alvenaria
Como a argamassa de alvenaria entra em contato direto com a superfície da alvenaria, geralmente é uma construção de camada espessa. A argamassa deve ter alta trabalhabilidade e retenção de água, podendo também garantir a força de ligação com a alvenaria, melhorar a trabalhabilidade e aumentar a eficiência. Portanto, o MC selecionado deve ser capaz de ajudar a argamassa a melhorar o desempenho acima, e a viscosidade do éter de celulose não deve ser muito alta.
4.6 Pasta de isolamento
Como a pasta de isolamento térmico é aplicada principalmente à mão, é necessário que o MC selecionado possa conferir à argamassa boa trabalhabilidade, boa trabalhabilidade e excelente retenção de água. O MC também deve ter características de alta viscosidade e alta entrada de ar.
5 Conclusão
As funções do éter de celulose na argamassa de cimento são retenção de água, espessamento, entrada de ar, retardo e melhoria da resistência à tração, etc.
Horário da postagem: 30 de janeiro de 2023