Nos últimos anos, com a implementação gradual das políticas relevantes de adesão ao conceito de desenvolvimento científico e construção de uma sociedade que poupa recursos, a argamassa de construção do meu país está a enfrentar uma mudança da argamassa tradicional para a argamassa misturada a seco, e a argamassa de construção misturada a seco a indústria de argamassa entrou em rápido desenvolvimento. trilha de. Como o aditivo mais importante na construção de produtos de argamassa misturada a seco, o éter de celulose desempenha um papel fundamental no desempenho e no custo da argamassa misturada a seco. Existem dois tipos de éteres de celulose: um é iônico, como a carboximetilcelulose sódica (CMC), e o outro é não iônico, como a metilcelulose (MC), a hidroxietilcelulose (HEC), a hidroxipropilcelulose (HPMC), etc. Atualmente, a maioria dos produtos globais de éter de celulose são usados em materiais de construção. Com o rápido desenvolvimento da indústria de argamassas misturadas a seco, o éter de celulose do meu país basicamente alcançou a localização e a situação dos produtos estrangeiros que controlam o mercado foi quebrada. Com a crescente popularidade da aplicação de produtos de argamassa misturada a seco, meu país se tornará o maior produtor mundial de argamassa misturada a seco, a aplicação de éter de celulose aumentará ainda mais e seus fabricantes e variedades de produtos também aumentarão. O desempenho do produto éter de celulose em argamassa misturada a seco tornou-se foco de atenção de produtores e usuários.
A propriedade mais importante do éter de celulose é a retenção de água nos materiais de construção. Sem a adição de éter de celulose, a fina camada de argamassa fresca seca tão rapidamente que o cimento não consegue hidratar normalmente e a argamassa não consegue endurecer e atingir uma boa coesão. Ao mesmo tempo, a adição de éter de celulose faz com que a argamassa tenha boa plasticidade e flexibilidade, além de melhorar a resistência de aderência da argamassa. Vamos falar sobre o impacto na aplicação de argamassa seca a partir do desempenho do produto éter de celulose.
1. A finura do éter de celulose
A finura do éter de celulose afeta sua solubilidade. Por exemplo, quanto menor a finura do éter de celulose, mais rapidamente ele se dissolve em água e melhora o desempenho de retenção de água. Portanto, a finura do éter de celulose deve ser incluída como uma de suas propriedades de investigação. De modo geral, o resíduo da peneira de finura de éter de celulose superior a 0,212 mm não deve exceder 8,0%.
2. Taxa de perda de peso por secagem
A taxa de perda de peso por secagem refere-se à porcentagem da massa do material perdido na massa da amostra original quando o éter de celulose é seco a uma determinada temperatura. Para uma certa qualidade de éter de celulose, a taxa de perda de peso por secagem é muito alta, o que reduzirá o teor de ingredientes ativos no éter de celulose, afetará o efeito de aplicação das empresas a jusante e aumentará o custo de compra. Normalmente, a perda de peso na secagem do éter de celulose não é superior a 6,0%.
3. Conteúdo de cinzas sulfato de éter de celulose
Para uma certa qualidade de éter de celulose, o teor de cinzas é muito alto, o que reduzirá o teor de ingredientes ativos no éter de celulose e afetará o efeito de aplicação das empresas a jusante. O teor de cinzas sulfatadas do éter de celulose é uma medida importante de seu próprio desempenho. Combinado com o atual status de produção dos fabricantes de éter de celulose existentes em meu país, normalmente o teor de cinzas de MC, HPMC, HEMC não deve exceder 2,5%, e o teor de cinzas do éter de celulose HEC não deve exceder 10,0%.
4. Viscosidade do éter de celulose
A retenção de água e o efeito espessante do éter de celulose dependem principalmente da viscosidade e da dosagem do próprio éter de celulose adicionado à pasta de cimento.
5. O valor do pH do éter de celulose
A viscosidade dos produtos de éter de celulose diminuirá gradativamente após serem armazenados em temperatura mais elevada ou por um longo período de tempo, principalmente para produtos de alta viscosidade, por isso é necessário limitar o pH. Geralmente, é aconselhável controlar a faixa de pH do éter de celulose para 5-9.
6. Transmitância luminosa do éter de celulose
A transmitância luminosa do éter de celulose afeta diretamente seu efeito de aplicação em materiais de construção. Os principais fatores que afetam a transmitância luminosa do éter de celulose são: (1) a qualidade das matérias-primas; (2) o efeito da alcalinização; (3) a proporção do processo; (4) proporção de solventes; (5) efeito de neutralização.
De acordo com o efeito de utilização, a transmitância luminosa do éter de celulose não deve ser inferior a 80%.
7. A temperatura do gel do éter de celulose
O éter de celulose é usado principalmente como viscosificante, plastificante e agente de retenção de água em produtos de cimento, portanto a viscosidade e a temperatura do gel são medidas importantes para caracterizar a qualidade do éter de celulose. A temperatura do gel é utilizada para determinar o tipo de éter de celulose, que está relacionado ao grau de substituição do éter de celulose. Além disso, o sal e as impurezas também podem afetar a temperatura do gel. Quando a temperatura da solução aumenta, o polímero de celulose perde gradualmente água e a viscosidade da solução diminui. Quando o ponto de gel é atingido, o polímero fica completamente desidratado e forma um gel. Portanto, em produtos de cimento, a temperatura é normalmente controlada abaixo da temperatura inicial do gel. Nesta condição, quanto mais baixa for a temperatura, maior será a viscosidade e mais evidente será o efeito de espessamento e retenção de água.
Horário da postagem: 27 de fevereiro de 2023