1. Problemas comuns em pó de massa
Seca rápido. Isso ocorre principalmente porque a quantidade de pó de cinzas de cálcio adicionada (se for muito grande, a quantidade de pó de cinzas de cálcio usada na fórmula da massa pode ser reduzida adequadamente) está relacionada à taxa de retenção de água da fibra e também à secura da parede.
Descasque e enrole. Isso está relacionado à taxa de retenção de água, que é fácil de ocorrer quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade de adição é pequena.
Desempoeiramento do pó de massa para paredes internas. Isso está relacionado à quantidade de pó de cálcio e cinzas adicionado (a quantidade de pó de cálcio e cinzas na fórmula da massa é muito pequena ou a pureza do pó de cálcio e cinzas é muito baixa, e a quantidade de pó de cálcio e cinzas na fórmula do pó de massa deve ser aumentada adequadamente), e também está relacionado à adição de celulose. Existe uma relação entre quantidade e qualidade, que se reflete na taxa de retenção de água do produto. A baixa taxa de retenção de água e o tempo de secagem do pó de cálcio e cinzas (o óxido de cálcio no pó de cálcio e cinzas não é totalmente convertido em hidróxido de cálcio para hidratação) não são suficientes, o que é causado.
borbulhante. Isso está relacionado à umidade seca e à planura da parede, e também à construção.
Aparecem pontos. Isso está relacionado à celulose, que possui propriedades de formação de película ruins. Ao mesmo tempo, as impurezas da celulose reagem levemente com o cálcio das cinzas. Se a reação for severa, o pó de massa aparecerá no estado de resíduo de tofu. Não pode ser aplicado na parede e, ao mesmo tempo, não possui força coesiva. Além disso, essa situação também ocorre com produtos como o carboximetilcelulose misturado à celulose.
Aparecem crateras e microfuros. Isso está obviamente relacionado à tensão superficial da água na solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose. A tensão superficial da água na solução aquosa de hidroxietilcelulose não é óbvia. Seria adequado realizar um tratamento de acabamento.
Após a secagem, a massa de vidraceiro é fácil de rachar e amarelar. Isso está relacionado à adição de uma grande quantidade de pó de cinzas e cálcio. Se a quantidade de pó de cinzas e cálcio for adicionada em excesso, a dureza da massa de vidraceiro aumentará após a secagem. Se a massa de vidraceiro não for flexível, ela rachará facilmente, especialmente quando submetida a forças externas. Isso também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio na massa de vidraceiro.
2. Por que o pó da massa fica mais fino depois de adicionar água?
A celulose é usada como espessante e agente retentor de água em massas de vidraceiro. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose ao pó de massa de vidraceiro também leva à tixotropia após a adição de água à massa. Essa tixotropia é causada pela destruição da estrutura fracamente combinada dos componentes do pó de massa de vidraceiro. Essa estrutura surge em repouso e se decompõe sob estresse. Ou seja, a viscosidade diminui com a agitação e se recupera com a parada.
3. Qual é a razão pela qual a massa fica relativamente pesada no processo de raspagem?
Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta. Alguns fabricantes utilizam celulose 200.000 para fazer massa. A massa produzida desta forma tem alta viscosidade, o que a torna pesada ao raspar. A quantidade recomendada de massa para paredes internas é de 3 a 5 kg, e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.
4. Por que a mesma viscosidade da celulose tem uma sensação diferente no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade da massa e da argamassa diminuirá gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura excede a temperatura do gel do produto, o produto será precipitado da água e perderá sua viscosidade. A temperatura ambiente no verão é geralmente acima de 30 graus, o que é muito diferente da temperatura no inverno, portanto, a viscosidade é menor. Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade ao aplicá-lo no verão ou aumentar a quantidade de celulose e escolher um produto com maior temperatura do gel. Tente não usar metilcelulose no verão. A temperatura do gel fica entre 55 graus e, se a temperatura for ligeiramente mais alta, sua viscosidade será bastante afetada.
Horário da publicação: 22/03/2023