1. Problemas comuns no pó de massa de massa
Seca rapidamente. Isso ocorre principalmente porque a quantidade de pó de cálcio de cinzas adicionada (muito grande, a quantidade de pó de cálcio de cinzas usada na fórmula de massa pode ser reduzida adequadamente) está relacionada à taxa de retenção de água da fibra e também está relacionada à secura da parede.
Descasque e role. Isso está relacionado à taxa de retenção de água, que é fácil de ocorrer quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade de adição é pequena.
Descoberto do pó de massa de parede interior. Isso está relacionado à quantidade de pó de cálcio de cinzas adicionada (a quantidade de pó de cálcio de cinzas na fórmula de massa é muito pequena ou a pureza do pó de cálcio de cinzas é muito baixa, e a quantidade de pó de cálcio de cinzas na fórmula em pó deve ser aumentada adequadamente) e também está relacionado à adição de celulose. Existe uma relação entre quantidade e qualidade, que se reflete na taxa de retenção de água do produto. A taxa de retenção de água é baixa e o pó de cálcio de cinzas (o óxido de cálcio no pó de cálcio de cinzas não é totalmente convertido em hidróxido de cálcio para hidratação) não é suficiente o tempo, o que é causado.
borbulhante. Isso está relacionado à umidade seca e à planicidade da parede e também está relacionada à construção.
Pinpoints aparecem. Isso está relacionado à celulose, que possui propriedades ruins de formação de filmes. Ao mesmo tempo, as impurezas na celulose reagem levemente com o cálcio de cinzas. Se a reação for grave, o pó de massa aparecerá no estado do resíduo de coalhada de feijão. Não pode ser colocado na parede e não tem força coesa ao mesmo tempo. Além disso, essa situação também ocorre com produtos como carboximetil misturados com celulose.
Crateras e furos aparecem. Isso está obviamente relacionado à tensão da superfície da água da solução aquosa de hidroxipropil metilcelulose. A tensão do lençol freático da solução aquosa de hidroxietil não é óbvia. Seria bom fazer um tratamento final.
Depois da massa seca, é fácil quebrar e ficar amarelo. Isso está relacionado à adição de uma grande quantidade de pó de cálcio de cinzas. Se a quantidade de pó de cinza de cinzas for adicionada demais, a dureza do pó de massa aumentará após a secagem. Se o pó de massa de massa não tiver flexibilidade, ele rachará facilmente, especialmente quando for submetido a força externa. Também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio no pó de cálcio de cinzas.
2. Por que o pó de massa se torna mais fino após a adição de água?
A celulose é usada como espessante e agente de retenção de água em massa. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose no pó de massa também leva à tixotropia após a água é adicionada à massa. Essa tixotropia é causada pela destruição da estrutura livremente combinada dos componentes no pó de massa. Essa estrutura surge em repouso e quebra sob estresse. Ou seja, a viscosidade diminui sob agitação, e a viscosidade se recupera quando fica parada.
3. Qual é a razão pela qual a massa é relativamente pesada no processo de raspagem?
Nesse caso, a viscosidade da celulose geralmente usada é muito alta. Alguns fabricantes usam 200.000 celulose para fazer massa de massa. A massa produzida dessa maneira tem uma viscosidade alta, por isso parece pesado ao raspar. A quantidade recomendada de massa para paredes interiores é de 3-5 kg e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.
4. Por que a mesma viscosidade celulose parece diferente no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade da massa e da argamassa diminuirá gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura exceder a temperatura do gel do produto, o produto será precipitado da água e perde sua viscosidade. A temperatura ambiente no verão é geralmente acima de 30 graus, o que é muito diferente da temperatura no inverno, portanto a viscosidade é menor. Recomenda -se escolher um produto com uma viscosidade mais alta ao aplicar o produto no verão ou aumentar a quantidade de celulose e escolher um produto com uma temperatura de gel mais alta. Tente não usar a metil celulose no verão. A temperatura do gel está entre cerca de 55 graus, se a temperatura for um pouco maior, sua viscosidade será bastante afetada.
Hora de postagem: mar-22-2023