O CMC (carboximetilcelulose) na indústria papeleira é um importante aditivo utilizado para melhorar a qualidade e o desempenho do papel. O CMC é um composto polimérico solúvel em água com boas propriedades de ajuste de viscosidade e desempenha um papel importante na fabricação de papel.
1. Propriedades básicas do CMC
O CMC é um derivado da celulose, produzido pela reação da parte hidroxila da celulose com ácido cloroacético. Possui excelente solubilidade em água e capacidade de ajuste de viscosidade. O CMC forma uma solução viscosa após ser dissolvido em água, o que o torna muito útil em diversas aplicações industriais.
2. O papel da CMC na indústria papeleira
No processo de fabricação de papel, o CMC é utilizado principalmente como adesivo, espessante e estabilizante. Suas funções incluem:
2.1 Melhorar a resistência do papel
O CMC pode efetivamente aumentar a coesão e a tensão do papel e melhorar a resistência ao rasgo e à dobra do papel. Seu mecanismo de ação é tornar o papel mais resistente e durável, aumentando a força de ligação entre as fibras da celulose.
2.2 Melhorar o brilho e a suavidade da superfície do papel
Adicionar CMC pode melhorar a qualidade da superfície do papel e torná-la mais lisa. Ele pode preencher efetivamente as lacunas na superfície do papel e reduzir a rugosidade da superfície do papel, melhorando assim o brilho e a adaptabilidade de impressão do papel.
2.3 Controle a viscosidade da polpa
Durante o processo de fabricação de papel, o CMC pode controlar efetivamente a viscosidade da polpa e garantir a fluidez e uniformidade da polpa. A viscosidade apropriada ajuda a distribuir uniformemente a polpa, reduzir defeitos de papel e melhorar a eficiência da produção.
2.4 Melhorar a retenção de água da polpa
O CMC possui boa capacidade de retenção de água e pode reduzir a perda de água da polpa durante o processo de moldagem. Isto pode reduzir o encolhimento do papel e os problemas de deformação que ocorrem durante o processo de secagem, melhorando assim a estabilidade do papel.
3. Ajuste da viscosidade do CMC
A viscosidade do CMC é um parâmetro chave para o seu efeito no processo de fabricação de papel. De acordo com diferentes requisitos de produção, a viscosidade do CMC pode ser ajustada ajustando sua concentração e peso molecular. Especificamente:
3.1 Efeito do peso molecular
O peso molecular do CMC tem efeito direto na sua viscosidade. O CMC com peso molecular maior geralmente tem uma viscosidade mais alta, portanto o CMC de alto peso molecular é usado em aplicações que exigem alta viscosidade. O CMC de baixo peso molecular é adequado para ocasiões que requerem menor viscosidade.
3.2 Efeito da concentração da solução
A concentração da solução CMC também é um fator importante que afeta a viscosidade. De um modo geral, quanto maior for a concentração da solução CMC, maior será a sua viscosidade. Portanto, na produção real, a concentração da solução de CMC precisa ser ajustada de acordo com requisitos específicos para atingir o nível de viscosidade exigido.
4. Precauções no uso do CMC
Ao utilizar CMC no processo de fabricação de papel, os seguintes pontos precisam ser observados:
4.1 Proporção precisa
A quantidade de CMC adicionada deverá ser ajustada de acordo com as exigências específicas do papel. Se for adicionado muito, pode fazer com que a viscosidade da polpa fique muito alta e afetar o processo de produção; se insuficiente, o efeito esperado pode não ser alcançado.
4.2 Controle do processo de dissolução
O CMC precisa ser dissolvido em água fria para evitar degradação durante o aquecimento. O processo de dissolução deve ser totalmente agitado para garantir que o CMC esteja completamente dissolvido e evitar aglomeração.
4.3 Efeito do valor do pH
O desempenho do CMC será afetado pelo valor do pH. Na produção de papel, deve ser mantida uma faixa de pH adequada para garantir o melhor efeito do CMC.
O CMC desempenha um papel vital na indústria de fabricação de papel e sua capacidade de ajuste de viscosidade afeta diretamente a qualidade e o desempenho do papel. Ao selecionar e usar adequadamente o CMC, a resistência, o brilho, a suavidade e a eficiência da produção do papel podem ser significativamente melhoradas. No entanto, na aplicação real, a concentração e a viscosidade do CMC precisam ser ajustadas com precisão de acordo com os requisitos específicos de produção para garantir o seu melhor efeito.
Horário da postagem: 13 de agosto de 2024