A hidroxipropil metilcelulose (HPMC) possui muitas aplicações e benefícios importantes na produção de cerâmica, que estão intimamente relacionados às suas propriedades físicas e químicas únicas.
1. Melhore o desempenho de moldagem do corpo verde
O HPMC possui boas propriedades de espessamento e adesivo, o que faz com que ele desempenhe um papel importante no estágio do corpo, formando a produção de cerâmica. Ao adicionar uma quantidade apropriada de HPMC, a plasticidade da lama e o desempenho de moldagem do corpo verde podem ser significativamente melhorados, garantindo que o corpo verde tenha alta resistência e bom acabamento na superfície após a moldagem. Além disso, o efeito espessante do HPMC pode impedir que a pasta delamina durante o processo de moldagem e garantir a uniformidade da densidade do corpo verde, reduzindo assim a possibilidade de rachaduras ou deformação no produto acabado.
2. Melhore o desempenho de secagem do corpo verde
Os corpos verdes de cerâmica são propensos a rachaduras ou deformação durante o processo de secagem, o que é um problema comum na produção de cerâmica. A adição do HPMC pode melhorar significativamente o desempenho de secagem do corpo verde. Mantém um certo grau de umidade durante o processo de secagem, reduz a taxa de encolhimento do corpo verde e reduz a tensão durante o processo de secagem, impedindo assim que o corpo verde rache. Além disso, o HPMC também pode fazer com que o corpo verde seco tenha uma microestrutura mais uniforme, o que ajuda a melhorar a densidade e as propriedades mecânicas do produto acabado.
3. Aumente o desempenho de vidros do esmalte
O HPMC também é amplamente utilizado na preparação de esmaltes cerâmicos. Pode melhorar significativamente as propriedades reológicas do esmalte, facilitando o controle e a aplicação uniformemente durante o processo de vidros. Especificamente, o HPMC pode tornar o esmalte distribuído de maneira mais uniforme na superfície do corpo durante o revestimento, evitando esmaltes irregulares ou flacidez causada pela fluidez excessiva do esmalte. Após o vidro, o HPMC também pode evitar rachaduras durante o processo de secagem do esmalte, garantindo que a superfície do esmalte seja plana e lisa.
4. Melhore a força de ligação entre o corpo e a camada de esmalte
Na produção de cerâmica, a força de ligação entre o corpo e a camada de esmalte é crucial para a qualidade do produto final. O HPMC pode melhorar efetivamente a adesão entre o corpo verde e a camada de esmalte através de sua adesão e propriedades formadoras de filme. O filme fino que se forma na superfície do corpo não apenas ajuda a revestir o esmalte uniformemente, mas também fortalece a combinação física entre o corpo e a camada de esmalte, melhorando a durabilidade e a estética do produto acabado.
5. Melhore a eficiência da produção
O HPMC também pode melhorar a eficiência geral da produção, otimizando os parâmetros do processo na produção de cerâmica. Devido à sua excelente propriedades de espessamento e ligação, o HPMC pode reduzir a exigência de umidade de lamas de cerâmica, reduzindo assim o tempo de secagem e melhorando a eficiência da secagem. Além disso, o HPMC também pode melhorar as propriedades reológicas no processo de secagem por pulverização, reduzir a aglomeração durante o processo de secagem por pulverização e melhorar a fluidez do pó, acelerando assim a velocidade de moldagem e reduzindo os custos de produção.
6. Melhore as propriedades mecânicas do produto
As propriedades mecânicas dos produtos de cerâmica, como resistência à flexão e dureza, afetam diretamente sua vida útil de serviço e aplicação. A aplicação do HPMC na produção de cerâmica pode melhorar significativamente essas propriedades mecânicas. O HPMC pode não apenas reduzir a ocorrência de estresse interno e rachaduras, melhorando o processo de secagem do corpo, mas também melhorar a resistência geral e a resistência ao desgaste dos produtos cerâmicos, aumentando a adesão da camada de esmalte e impedindo que o esmalte descasque.
7. Proteção e sustentabilidade ambiental
O HPMC é um material de polímero não tóxico e inofensivo que atende aos modernos requisitos de proteção ambiental. O uso do HPMC na produção de cerâmica ajuda a reduzir o uso de produtos químicos nocivos e reduz as emissões de poluição durante o processo de produção. Ao mesmo tempo, o HPMC pode efetivamente reduzir a taxa de sucata e melhorar a taxa de utilização das matérias -primas durante o processo de aplicação, ajudando a alcançar a produção verde e o desenvolvimento sustentável.
8. Melhore os efeitos da cor e da superfície
O HPMC também pode ter um impacto positivo nos efeitos de cor e superfície dos esmaltes de cerâmica. Como o HPMC tem uma boa retenção de água, ele pode manter uma alta uniformidade do esmalte durante o processo de disparo, garantindo assim o brilho e a consistência da cor da camada de esmalte. Além disso, o HPMC pode ajudar a reduzir a geração de bolhas, tornar o esmalte mais suave e mais delicado e melhorar a beleza dos produtos de cerâmica.
O HPMC tem muitas vantagens na produção de cerâmica. Ele pode não apenas melhorar o desempenho da moldagem e secagem do corpo verde, mas também aumentar o efeito de vidros do esmalte e as propriedades mecânicas do produto acabado. Também é ambientalmente amigável e sustentável. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de produção de cerâmica, as perspectivas de aplicativos do HPMC também se tornarão mais amplas e continuará a desempenhar um papel importante na melhoria da qualidade dos produtos cerâmicos, otimizando os processos de produção e promovendo o desenvolvimento sustentável da indústria.
Hora de postagem: set-03-2024