A carboximetilcelulose de sódio (CMC) encontra diversas aplicações na indústria papeleira devido às suas propriedades únicas como polímero solúvel em água. Aqui estão algumas aplicações comuns da CMC na indústria papeleira:

1. Dimensionamento da superfície:
   • O CMC é usado como agente de colagem de superfície na fabricação de papel para melhorar a resistência, a lisura e a capacidade de impressão do papel. Ele forma uma película fina na superfície do papel, reduzindo a porosidade e melhorando a retenção da tinta durante a impressão.
2. Dimensionamento interno:
   • O CMC pode ser adicionado à polpa de papel como agente de colagem interna para melhorar a resistência do papel à penetração de líquidos e aumentar sua repelência à água. Isso ajuda a evitar a dispersão da tinta e melhora a qualidade das imagens e textos impressos.
3. Auxílio de retenção e drenagem:
   • O CMC atua como auxiliar de retenção e drenagem no processo de fabricação de papel, melhorando a retenção de partículas finas e cargas na polpa de papel e aumentando a eficiência da drenagem na máquina de papel. Isso resulta em melhor formação de papel, redução de quebras de papel e aumento da produtividade da máquina.
4. Controle da Reologia do Revestimento:
   • Na produção de papel revestido, o CMC é usado como modificador de reologia na formulação do revestimento para controlar a viscosidade e o comportamento do fluxo. Ajuda a manter a espessura uniforme do revestimento, melhorar a cobertura e aprimorar as propriedades da superfície dos papéis revestidos, como brilho e lisura.
5. Aumento de força:
   • O CMC pode melhorar a resistência à tração, a resistência ao rasgo e a durabilidade dos produtos de papel quando adicionado à polpa de papel. Ele atua como um aglutinante, fortalecendo as fibras e melhorando a formação do papel, o que resulta em melhor qualidade e desempenho.
6. Controle das Propriedades do Papel:
   • Ao ajustar o tipo e a concentração de CMC usado nas formulações de fabricação de papel, os fabricantes de papel podem adaptar as propriedades do papel para atender a requisitos específicos, como brilho, opacidade, rigidez e suavidade da superfície.
7. Melhoria da Formação:
   • O CMC ajuda a melhorar a formação das folhas de papel, promovendo a ligação das fibras e reduzindo a formação de defeitos como furos, manchas e estrias. Isso resulta em folhas de papel mais uniformes e consistentes, com melhor aparência visual e melhor capacidade de impressão.
8. Aditivo Funcional:
   • O CMC pode ser adicionado a papéis especiais e produtos de papelão como um aditivo funcional para conferir propriedades específicas, como resistência à umidade, propriedades antiestáticas ou características de liberação controlada.

A carboximetilcelulose sódica (CMC) desempenha um papel vital na indústria papeleira, contribuindo para a produção de papéis de alta qualidade com propriedades desejáveis, incluindo resistência superficial, printabilidade, resistência à água e conformação. Sua versatilidade e eficácia a tornam um aditivo valioso em diversas etapas do processo de fabricação de papel, desde a preparação da polpa até o revestimento e o acabamento.