1 Introdução
A China promove argamassas prontas há mais de 20 anos. Especialmente nos últimos anos, os departamentos governamentais nacionais relevantes atribuíram importância ao desenvolvimento de argamassas pré-misturadas e emitiram políticas encorajadoras. Atualmente, existem mais de 10 províncias e municípios do país que utilizam argamassa pronta. Mais de 60%, existem mais de 800 empresas de argamassas prontas acima da escala normal, com uma capacidade anual projetada de 274 milhões de toneladas. Em 2021, a produção anual de argamassa pronta comum foi de 62,02 milhões de toneladas.
Durante o processo de construção, a argamassa muitas vezes perde muita água e não tem tempo e água suficientes para hidratar, resultando em resistência insuficiente e fissuração da pasta de cimento após o endurecimento. O éter de celulose é um aditivo polimérico comum em argamassas misturadas a seco. Tem as funções de retenção de água, espessamento, retardo e entrada de ar, podendo melhorar significativamente o desempenho da argamassa.
Para que a argamassa atenda às necessidades de transporte e resolva os problemas de fissuração e baixa resistência de aderência, é de grande importância adicionar éter de celulose à argamassa. Este artigo apresenta brevemente as características do éter de celulose e sua influência no desempenho de materiais à base de cimento, na esperança de ajudar a resolver os problemas técnicos relacionados às argamassas prontas.
2 Introdução ao éter de celulose
O Éter de Celulose (Éter de Celulose) é feito de celulose através da reação de eterificação de um ou mais agentes de eterificação e moagem a seco.
2.1 Classificação dos éteres de celulose
De acordo com a estrutura química dos substituintes éteres, os éteres de celulose podem ser divididos em éteres aniônicos, catiônicos e não iônicos. Os éteres iônicos de celulose incluem principalmente éter carboximetilcelulose (CMC); os éteres de celulose não iônicos incluem principalmente éter de metilcelulose (MC), éter de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) e éter de fibra hidroxietil (HC) e assim por diante. Os éteres não iônicos são divididos em éteres solúveis em água e éteres solúveis em óleo. Os éteres solúveis em água não iônicos são usados principalmente em produtos de argamassa. Na presença de íons cálcio, os éteres iônicos de celulose são instáveis, por isso raramente são usados em produtos de argamassa seca que utilizam cimento, cal apagada, etc. Os éteres de celulose solúveis em água não iônicos são amplamente utilizados na indústria de materiais de construção devido à sua estabilidade de suspensão e efeito de retenção de água.
De acordo com os diferentes agentes de eterificação selecionados no processo de eterificação, os produtos de éter de celulose incluem metil celulose, hidroxietil celulose, hidroxietil metil celulose, cianoetil celulose, carboximetil celulose, etil celulose, benzil celulose, carboximetil hidroxietil celulose, hidroxipropil metil celulose, benzil cianoetil celulose e fenilcelulose.
Os éteres de celulose usados em argamassa geralmente incluem éter de metilcelulose (MC), hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), éter de hidroxietilmetilcelulose (HEMC) e éter de hidroxietilcelulose (HEMC). Entre eles, HPMC e HEMC são os mais amplamente utilizados.
2.2 As propriedades químicas do éter de celulose
Cada éter de celulose possui a estrutura básica da estrutura celulose-anidroglicose. No processo de produção do éter de celulose, a fibra de celulose é primeiro aquecida em solução alcalina e depois tratada com um agente eterificante. O produto da reação fibrosa é purificado e moído para formar um pó uniforme com certa finura.
Na produção de MC, apenas o cloreto de metila é utilizado como agente eterificante; além do cloreto de metila, o óxido de propileno também é utilizado para obter substituintes hidroxipropil na produção de HPMC. Vários éteres de celulose têm diferentes taxas de substituição de metila e hidroxipropila, que afetam a compatibilidade orgânica e a temperatura térmica do gel da solução de éter de celulose.
2.3 As características de dissolução do éter de celulose
As características de dissolução do éter de celulose têm grande influência na trabalhabilidade da argamassa de cimento. O éter de celulose pode ser usado para melhorar a coesão e a retenção de água da argamassa de cimento, mas isso depende de o éter de celulose estar completa e totalmente dissolvido em água. Os principais fatores que afetam a dissolução do éter de celulose são o tempo de dissolução, a velocidade de agitação e a finura do pó.
2.4 O papel do afundamento na argamassa de cimento
Como um importante aditivo da pasta de cimento, o Destroy tem efeito nos seguintes aspectos.
(1) Melhorar a trabalhabilidade da argamassa e aumentar a viscosidade da argamassa.
A incorporação do jato de chama pode evitar a separação da argamassa e obter um corpo plástico uniforme e uniforme. Por exemplo, cabines que incorporam HEMC, HPMC, etc., são convenientes para argamassa e reboco de camada fina. , Taxa de cisalhamento, temperatura, concentração de colapso e concentração de sal dissolvido.
(2) Tem um efeito de incorporação de ar.
Devido às impurezas, a introdução de grupos nas partículas reduz a energia superficial das partículas, sendo fácil introduzir partículas estáveis, uniformes e finas na argamassa misturadas com a superfície de agitação no processo. A “eficiência da bola” melhora o desempenho construtivo da argamassa, reduz a umidade da argamassa e reduz a condutividade térmica da argamassa. Os testes mostraram que quando a quantidade de mistura de HEMC e HPMC é de 0,5%, o teor de gás da argamassa é maior, cerca de 55%; quando a quantidade de mistura é superior a 0,5%, o teor da argamassa evolui gradualmente para uma tendência de teor de gás à medida que a quantidade aumenta.
(3) Mantenha-o inalterado.
A cera pode dissolver, lubrificar e misturar a argamassa, além de facilitar o alisamento da fina camada de argamassa e pó de gesso. Não precisa ser umedecido com antecedência. Após a construção, o material cimentício também pode ter um longo período de hidratação contínua ao longo da costa para melhorar a aderência entre a argamassa e o substrato.
Os efeitos de modificação do éter de celulose em materiais frescos à base de cimento incluem principalmente espessamento, retenção de água, entrada de ar e retardo. Com o uso generalizado de éteres de celulose em materiais à base de cimento, a interação entre éteres de celulose e pasta de cimento está gradualmente se tornando um ponto importante de pesquisa.
Horário da postagem: 16 de dezembro de 2021