1 Introdução
A China promove a argamassa pronta por mais de 20 anos. Especialmente nos últimos anos, os departamentos do governo nacional relevantes atribuíram importância ao desenvolvimento de argamassa pronta e emitiram políticas encorajadoras. Atualmente, existem mais de 10 províncias e municípios no país que usaram argamassa pronta. Mais de 60%, existem mais de 800 empresas de argamassa prontas acima da escala ordinária, com uma capacidade anual de projeto de 274 milhões de toneladas. Em 2021, a produção anual de argamassa de mixagem comum foi de 62,02 milhões de toneladas.
Durante o processo de construção, a argamassa geralmente perde muita água e não tem tempo e água suficientes para hidratar, resultando em resistência insuficiente e rachaduras da pasta de cimento após o endurecimento. O éter de celulose é uma mistura de polímero comum em argamassa misturada a seco. Possui as funções de retenção de água, espessamento, retardo e arrastamento do ar e pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa.
Para fazer com que a argamassa atenda aos requisitos de transporte e resolva os problemas de rachaduras e baixa força de ligação, é de grande importância adicionar éter de celulose à argamassa. Este artigo apresenta brevemente as características do éter de celulose e sua influência no desempenho de materiais baseados em cimento, na esperança de ajudar a resolver os problemas técnicos relacionados da argamassa pronta.
2 Introdução ao éter de celulose
O éter da celulose (éter de celulose) é feito de celulose através da reação de etherificação de um ou mais agentes de etherificação e moagem a seco.
2.1 Classificação de éteres de celulose
De acordo com a estrutura química dos substituintes éter, os éteres de celulose podem ser divididos em éteres aniônicos, catiônicos e não iônicos. Os éteres iônicos de celulose incluem principalmente o éter carboximetilululóleo (CMC); Os éteres de celulose não iônicos incluem principalmente éter de metillululose (MC), éter hidroxipropil-metillelulose (HPMC) e éter de fibra hidroxietil (HC) e assim por diante. Os éteres não iônicos são divididos em éteres solúveis em água e éteres solúveis em petróleo. Os éteres não solúveis em água não iônicos são usados principalmente em produtos de argamassa. Na presença de íons de cálcio, os éteres iônicos de celulose são instáveis, portanto, raramente são usados em produtos de argamassa de mistura a seco que usam cimento, limão de abate, etc. como materiais de cimentação. Os éteres de celulose solúveis em água não iônicos são amplamente utilizados na indústria de materiais de construção devido à sua estabilidade da suspensão e efeito de retenção de água.
According to the different etherification agents selected in the etherification process, cellulose ether products include methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl methyl cellulose, cyanoethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, Ethyl cellulose, benzyl cellulose, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, Benzil cianoetillelulose e fenillululose.
Os éteres de celulose utilizados na argamassa geralmente incluem éter de metillululose (MC), hidroxipropil -metillelulose (HPMC), éter de hidroxietil metillululose (HEMC) e hidroxietillululose (HEMC) entre eles, o HPMC e a hemc são mais amplamente utilizados.
2.2 As propriedades químicas do éter de celulose
Cada éter de celulose possui a estrutura básica da estrutura de celulose-a-hidroglucose. No processo de produção de éter de celulose, a fibra de celulose é aquecida pela primeira vez em uma solução alcalina e depois tratada com um agente eterificante. O produto de reação fibroso é purificado e moído para formar um pó uniforme com uma certa finura.
Na produção de MC, apenas o cloreto de metila é usado como um agente etherificador; Além do cloreto de metila, o óxido de propileno também é usado para obter substituintes hidroxipropil na produção de HPMC. Vários éteres de celulose têm diferentes taxas de substituição de metil e hidroxipropil, que afetam a compatibilidade orgânica e a temperatura do gel térmico da solução éter de celulose.
2.3 As características de dissolução do éter de celulose
As características de dissolução do éter de celulose têm uma grande influência na trabalhabilidade da argamassa de cimento. O éter da celulose pode ser usado para melhorar a coesão e a retenção de água da argamassa de cimento, mas isso depende do éter da celulose sendo completamente e totalmente dissolvido na água. Os principais fatores que afetam a dissolução do éter da celulose são o tempo de dissolução, a velocidade de agitação e a finura em pó.
2.4 O papel de afundar na argamassa de cimento
Como um aditivo importante da pasta de cimento, a destruição tem seu efeito nos seguintes aspectos.
(1) Melhore a trabalhabilidade da argamassa e aumente a viscosidade da argamassa.
A incorporação do jato de chama pode impedir que a argamassa se separe e obtenha um corpo plástico uniforme e uniforme. Por exemplo, estandes que incorporam HEMC, HPMC etc. são convenientes para argamassa de camada fina e reboco. , Taxa de cisalhamento, temperatura, concentração de colapso e concentração de sal dissolvido.
(2) tem um efeito de arremesso de ar.
Devido a impurezas, a introdução de grupos nas partículas reduz a energia da superfície das partículas e é fácil introduzir partículas estáveis, uniformes e finas na argamassa misturada com a superfície emocionante no processo. A "eficiência da bola" melhora o desempenho da construção da argamassa, reduz a umidade da argamassa e reduz a condutividade térmica da argamassa. Os testes mostraram que, quando a quantidade de mistura de HEMC e HPMC é de 0,5%, o teor de gás da argamassa é o maior, cerca de 55%; Quando a quantidade de mistura é superior a 0,5%, o conteúdo da argamassa se desenvolve gradualmente em uma tendência de conteúdo de gás à medida que a quantidade aumenta.
(3) Mantenha -o inalterado.
A cera pode se dissolver, lubrificar e misturar a argamassa e facilitar a suavização da fina camada de argamassa e em pó de reboco. Não precisa ser molhado com antecedência. Após a construção, o material cimentício também pode ter um longo período de hidratação contínua ao longo da costa para melhorar a adesão entre a argamassa e o substrato.
Os efeitos de modificação do éter de celulose nos materiais frescos à base de cimento incluem principalmente espessamento, retenção de água, arrastamento de ar e retardo. Com o uso generalizado de éteres de celulose em materiais à base de cimento, a interação entre éteres de celulose e pasta de cimento está gradualmente se tornando um ponto de acesso de pesquisa.
Hora de postagem: dez-16-2021