1 Introdução
A China vem promovendo argamassas pré-misturadas há mais de 20 anos. Especialmente nos últimos anos, os departamentos governamentais nacionais relevantes têm dado importância ao desenvolvimento de argamassas pré-misturadas e emitido políticas de incentivo. Atualmente, existem mais de 10 províncias e municípios no país que utilizam argamassas pré-misturadas. Mais de 60% das empresas de argamassa pré-misturada possuem mais de 800 empreendimentos de argamassa pré-misturada em escala acima da média, com uma capacidade anual projetada de 274 milhões de toneladas. Em 2021, a produção anual de argamassa pré-misturada comum foi de 62,02 milhões de toneladas.
Durante o processo de construção, a argamassa frequentemente perde muita água e não tem tempo e água suficientes para hidratar, resultando em resistência insuficiente e fissuras na pasta de cimento após o endurecimento. O éter de celulose é um aditivo polimérico comum em argamassas secas. Ele desempenha as funções de retenção de água, espessamento, retardamento e incorporação de ar, podendo melhorar significativamente o desempenho da argamassa.
Para que a argamassa atenda aos requisitos de transporte e solucione os problemas de fissuração e baixa aderência, é de grande importância adicionar éter de celulose à argamassa. Este artigo apresenta brevemente as características do éter de celulose e sua influência no desempenho de materiais à base de cimento, na esperança de auxiliar na solução dos problemas técnicos relacionados à argamassa pré-misturada.
2 Introdução ao éter de celulose
O éter de celulose (éter de celulose) é feito de celulose por meio da reação de eterificação de um ou mais agentes de eterificação e moagem a seco.
2.1 Classificação dos éteres de celulose
De acordo com a estrutura química dos substituintes éter, os éteres de celulose podem ser divididos em éteres aniônicos, catiônicos e não iônicos. Os éteres de celulose iônicos incluem principalmente o éter de carboximetilcelulose (CMC); os éteres de celulose não iônicos incluem principalmente o éter de metilcelulose (MC), o éter de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) e o éter de fibra hidroxietílica (HC), e assim por diante. Os éteres não iônicos são divididos em éteres solúveis em água e éteres solúveis em óleo. Os éteres não iônicos solúveis em água são usados principalmente em produtos de argamassa. Na presença de íons de cálcio, os éteres de celulose iônicos são instáveis, por isso raramente são usados em produtos de argamassa seca que usam cimento, cal apagada, etc. como materiais de cimentação. Os éteres de celulose não iônicos solúveis em água são amplamente utilizados na indústria de materiais de construção devido à sua estabilidade de suspensão e efeito de retenção de água.
De acordo com os diferentes agentes de eterificação selecionados no processo de eterificação, os produtos de éter de celulose incluem metilcelulose, hidroxietilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, cianoetilcelulose, carboximetilcelulose, etilcelulose, benzilcelulose, carboximetilhidroxietilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, benzilcianoetilcelulose e fenilcelulose.
Os éteres de celulose usados em argamassa geralmente incluem éter de metilcelulose (MC), hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), éter de hidroxietilmetilcelulose (HEMC) e éter de hidroxietilcelulose (HEMC). Entre eles, HPMC e HEMC são os mais amplamente usados.
2.2 As propriedades químicas do éter de celulose
Cada éter de celulose possui a estrutura básica de celulose-anidroglicose. No processo de produção do éter de celulose, a fibra de celulose é primeiramente aquecida em uma solução alcalina e, em seguida, tratada com um agente eterificante. O produto fibroso da reação é purificado e moído para formar um pó uniforme com uma determinada finura.
Na produção de MC, apenas o cloreto de metila é utilizado como agente eterificante; além do cloreto de metila, o óxido de propileno também é utilizado para obter substituintes hidroxipropil na produção de HPMC. Diferentes éteres de celulose apresentam diferentes taxas de substituição de metil e hidroxipropil, o que afeta a compatibilidade orgânica e a temperatura do gel térmico da solução de éter de celulose.
2.3 As características de dissolução do éter de celulose
As características de dissolução do éter de celulose têm grande influência na trabalhabilidade da argamassa de cimento. O éter de celulose pode ser usado para melhorar a coesão e a retenção de água da argamassa de cimento, mas isso depende da dissolução completa e completa do éter de celulose em água. Os principais fatores que afetam a dissolução do éter de celulose são o tempo de dissolução, a velocidade de agitação e a finura do pó.
2.4 O papel do afundamento na argamassa de cimento
Como um importante aditivo da pasta de cimento, o Destroy tem seu efeito nos seguintes aspectos.
(1) Melhorar a trabalhabilidade da argamassa e aumentar a viscosidade da argamassa.
A incorporação de jato de chama pode evitar a separação da argamassa e obter uma massa plástica uniforme e homogênea. Por exemplo, cabines que incorporam HEMC, HPMC, etc., são convenientes para argamassa e reboco de camada fina. Taxa de cisalhamento, temperatura, concentração de colapso e concentração de sais dissolvidos.
(2) Tem um efeito de incorporação de ar.
Devido às impurezas, a introdução de grupos nas partículas reduz a energia superficial das partículas, facilitando a introdução de partículas estáveis, uniformes e finas na argamassa misturada com a superfície de agitação durante o processo. A "eficiência de esferas" melhora o desempenho da argamassa, reduz a umidade e a condutividade térmica da argamassa. Testes demonstraram que, quando a quantidade de HEMC e HPMC na mistura é de 0,5%, o teor de gás da argamassa é o maior, cerca de 55%; quando a quantidade de mistura é superior a 0,5%, o teor de gás da argamassa evolui gradualmente para uma tendência de teor de gás à medida que a quantidade aumenta.
(3) Mantenha-o inalterado.
A cera pode dissolver, lubrificar e misturar a argamassa, facilitando o alisamento da fina camada de argamassa e pó de reboco. Não é necessário umedecê-la previamente. Após a construção, o material cimentício também pode passar por um longo período de hidratação contínua ao longo da costa para melhorar a aderência entre a argamassa e o substrato.
Os efeitos de modificação do éter de celulose em materiais à base de cimento fresco incluem principalmente espessamento, retenção de água, incorporação de ar e retardamento. Com o uso generalizado de éteres de celulose em materiais à base de cimento, a interação entre éteres de celulose e pasta de cimento está gradualmente se tornando um foco de pesquisa.
Data de publicação: 16 de dezembro de 2021